[实用新型]一种超低导热高重烧高强度轻质砖挤压装置

说明书

本实用新型公开了一种超低导热高重烧高强度轻质砖挤压装置，涉及轻质砖挤压技术领域，具体为一种超低导热高重烧高强度轻质砖挤压装置，包括支撑架，所述支撑架的内顶壁固定连接有挤压装置，所述挤压装置的正下方固定连接有模具箱，所述支撑架的底部固定连接有固定板，所述固定板的中部固定连接有拉伸结构。该超低导热高重烧高强度轻质砖挤压装置，通过挤压板与模具箱相配合的设置，达到了提高挤压质量的目的，通过锥齿轮、螺纹杆和连杆的设置，具备了结构简单，使用方便的效果，达到了减少装置的成本的目的，通过电动伸缩杆、模具箱和拉伸结构的配合设置，达到了提高卸料效率和防止卸料时对砖造成损坏的目的。

技术领域

本实用新型涉及轻质砖挤压技术领域，具体为一种超低导热高重烧高强度轻质砖挤压装置。

背景技术

砖是建筑用的人造小型块材料，分烧结砖(主要指粘土砖)和非烧结砖 (灰砂砖、粉煤灰砖等)，俗称砖头。粘土砖以粘土(包括页岩、煤矸石等粉料)为主要原料，经泥料处理、成型、干燥和焙烧而成。中国在春秋战国时期陆续创制了方形和长形砖，秦汉时期制砖的技术和生产规模、质量和花式品种都有显著发展，世称“秦砖汉瓦”。砖已由黏土为主要原料逐步向利用煤矸石和粉煤灰等工业废料发展，同时由实心向多孔、空心发展，由烧结向非烧结发展。(1)标准砖的规格为240mm×115mm×53mm,包括10mm厚灰缝, 其长宽厚之比为4:2:1。标准砖砌筑墙体时以砖宽度的倍数 (115mm+10mm＝125mm)为模数，与中国现行《建筑模数协调统一标准》中的基本模数M＝100mm不协调，这是由于砖尺寸的确定时间要早于模数协调的确定时间。(2)墙的厚度：砖墙的厚度习惯上以砖长为基数来称呼，如半砖墙、一砖墙、一砖半墙等。其厚度一般取决于对墙体强度、稳定性及功能的要求，同时还应符合砖的规格。常用墙厚的尺寸规律见右图。(3)砖墙的组砌方式：指砖块在砌体中的排列方式。为了保证墙体的强度和稳定性，在砌筑时应遵循错缝搭接的原则，即在墙体上下皮砖的垂直砌缝有规律的错开。砖在墙体中的放置方式有顺式(砖的长方向平行于墙面砌筑)和丁式(砖的长方向垂直于墙面砌筑)。常见的砖墙的组砌方式有：一顺一丁式、多顺一丁式、十字式(梅花定式)、全顺式、180墙砌法、370墙砌法。

现有的砖的挤压装置存在挤压之后卸料不方便，挤压时挤压不均匀，结构复杂，造价高昂的缺点。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种超低导热高重烧高强度轻质砖挤压装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种超低导热高重烧高强度轻质砖挤压装置，包括支撑架，所述支撑架的内顶壁固定连接有挤压装置，所述挤压装置的正下方固定连接有模具箱，所述模具箱的底部固定连接有工作台，所述支撑架的底部固定连接有固定板，所述固定板的中部固定连接有拉伸结构，所述支撑架的内壁固定连接有电动伸缩杆。

可选的，所述挤压装置由液压杆和挤压板组成，所述液压杆的底部与挤压板的上表面的中部固定连接，所述挤压板的形状与模具箱的内底壁形状一致，所述挤压板设置在模具箱的正上方。

可选的，所述模具箱的内底壁开设有圆孔，所述圆孔的内壁固定连接有弹性套，所述圆孔在模具箱的内底壁呈矩形阵列分布，所述模具箱的其中一个侧壁通过合页固定连接有活动门，所述活动门的一侧固定连接有挡块，所述模具箱的另一侧壁固定连接有插杆，所述模具箱的内壁开设有通孔。

可选的，所述电动伸缩杆的一端插接在圆孔的内部，所述电动伸缩杆的一端固定连接有推板。

可选的，所述拉伸结构由连杆、支撑杆、螺纹套、螺纹杆和固定座组成，所述支撑杆的上表面固定连接有插板，所述插板的上端设置有支撑柱，所述支撑柱的直径与弹性套的内径一致，所述支撑柱的数量与模具箱内底壁的圆孔数量相同，所述连杆的一端与支撑杆的底部通过销轴固定连接，所述连杆的另一端与螺纹套的内部通过销轴连接。