[实用新型]一种用于制备铸造涂料的研磨装置

说明书

一种用于制备铸造涂料的研磨装置，包括：一对对称设置的研磨组件，分别设于一下料器下方，研磨组件包括相对且间隔布置的一固定板和一主动盘，主动盘均连接同一转动轴，转动轴设有从动齿轮，从动齿轮与一连接转动电机的主动齿轮啮合，固定板分别通过一固定轴连接于支撑座，支撑座分别设于一基台；接料机构，包括板面及与板面一体成型挂板，挂板滑动配合于支撑座的滑槽，板面中部开设T型滑槽，T型滑槽内滑动配合分隔板，以将板面分为两个区域，各区域内分别设下料口，以及设于下料口周侧的环槽，环槽用于卡设下料罩体。实现能同时进行两个研磨工序，并且通过设置出料机构，有效对各研磨组件的出料进行有效的独立处理，具备较强的实用性。

技术领域

本实用新型涉及铸造涂料制备，尤其与一种用于制备铸造涂料的研磨装置相关。

背景技术

铸造涂料的制备涉及对原料的筛选，分阶段的混料，研磨等工序。在对原料或者混合后的物料进行研磨作业时，现有的装置仅能单一操作，同时进行一种需求的研磨，若要同时进行多种原料研磨，则需要增设设备，有时候，不同的原料，均需要通过研磨后再进行下一个工序，若是等待研磨机的空闲，则增加了时间成本，若是增加研磨机，则增加了资金成本，且部分时间会存在有研磨机存于空闲的状态，不利于精益化生产管理。

实用新型内容

针对相关现有技术存在的问题，本实用新型提供一种用于制备铸造涂料的研磨装置，通过一个驱动机构实现对一对研磨组件的运行，实现能同时进行两个研磨工序，并且通过设置出料机构，有效对各研磨组件的出料进行有效的独立处理，具备较强的实用性。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术：

一种用于制备铸造涂料的研磨装置，其特征在于，包括：

一对对称设置的研磨组件，分别设于一下料器下方，研磨组件包括相对且间隔布置的一固定板和一主动盘，主动盘均设置于内侧，且主动盘均连接同一转动轴，转动轴设有从动齿轮，从动齿轮与一连接转动电机的主动齿轮啮合，固定板分别通过一固定轴连接于支撑座，支撑座分别设于一基台，基台间隔设置；

接料机构，包括板面及与板面一体成型挂板，挂板滑动配合于支撑座的滑槽，挂板一端设有限位块，板面中部开设T型滑槽，T型滑槽内滑动配合分隔板，以将板面分为两个区域，各区域内分别设有贯穿板面的下料口，以及设于下料口周侧的环槽，环槽用于卡设下料罩体。

下料罩体上端呈喇叭状，当下料罩体卡设于环槽时，下料罩体位于研磨组件下方。

主动齿轮设于一主动轴，主动轴一端设于一个基台的轴座，另一端连接设于另一个基台的转动电机。

优选的，研磨组件还包括防护罩，呈圆环形，设于研磨组件周侧，并与研磨组件的周侧边缘存在间距，防护罩通过多个连接件连接于固定板。

本实用新型有益效果：

1、通过对称布置一组研磨组件，并利用主动齿轮和从动齿轮啮合，由一个转动电机实现转动动力的传递，通过转动的主动盘和固定不动的从动盘配合实现研磨吗，能够实现同时进行两个研磨工序；

2、接料机构可拆卸的方式设置于支撑座，且设置时可方便的由限位块进行限位；进一步的，分隔板可拆卸的设置，在需要对两个研磨组件的物料出料进行分割避免干扰时，通过卡入T型滑槽即可，若是两个研磨组件的物料均为相同物料，则可以取出分隔板不使用；进一步的，为了方便对研磨后的物料进行有效的收纳，通过环形卡槽的方式，卡设下料罩体，并将罩体上端设置为喇叭状，有效实现收纳；

3、通过增设防护罩，对研磨过程进行防护，同时将防护罩设于固定板，使得防护罩的安装与使用，不会影响主动盘的转动，不影响研磨组件正常工作。

附图说明

图1为本申请提供的研磨装置实施例一结构图一。

图2为本申请提供的研磨装置实施例一结构图二。