[实用新型]一种温度可控的多孔介质反应釜

说明书

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种温度可控的多孔介质反应釜。本实用新型提供的一种温度可控的多孔介质反应釜，通过设置矩形带圆孔的搅拌桨对反应物进行充分的混合，使反应物反应充分；通过设置温度感应器和加热装置，时时检测反应物的反应温度反映给PLC控制系统，通过PLC控制系统控制加热装置对反应釜本体外壁进行加热，使反应釜本体内的反应物的反应温度达到最佳反应温度。本实用新型提供的一种温度可控的多孔介质反应釜，能够实现反应物的最佳反应温度，能够使反应物混合均匀，充分反应。

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种温度可控的多孔介质反应釜。

背景技术

反应釜是一种用于物理或化学反应的容器，其被广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等领域，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程。

现有的反应釜在实验后其入料口较小，内部残留的化学残料不方便进行清洗，影响后期的实验效果，并且会降低反应釜的寿命，另外现有的反应釜，无法根据反应需要进行温度控制的问题。

反应釜的反应速率跟反应物发生反应时所需要的温度、反应物接触程度有关，因此，为了提高生产效率，在保证安全的前提下，尽可能的调节温度使之迅速进入最佳反应温度。同时，使之充分混合接触，获得最快反应速度。然而，现有技术的反应釜所采用的混合技术任然达不到生产最佳速度的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可控制聚合温度带喷头组件的反应釜，使用该反应釜能够保证反应釜内的反应物的最佳温度，能够使反应物混合均匀、反应充分。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种温度可控的多孔介质反应釜，包括反应釜本体、反应釜夹套、电机、搅拌器、PLC控制系统和加热装置；所述反应釜本体上端固定连接两个进料口；所述进料口与所述反应釜本体上端焊接；所述反应釜本体下端焊接有出料口；所述反应釜本体下端焊接有所述支撑脚；所述反应釜本体上端固定安装所述电机；所述搅拌器包括搅拌轴和搅拌桨；所述电机与所述搅拌轴固定连接；所述搅拌轴上固定连接有搅拌桨；所述搅拌桨为矩形；所述搅拌桨上均匀分布有圆孔；所述反应釜本体外壁设有所述反应釜夹套；所述加热装置包括水箱、加热棒、循环泵和控制阀门；所述水箱通过管道与所述反应釜夹套连接；所述加热棒位于所述水箱底部；所述管道上依次设置有循环泵和控制阀门；所述循环泵将所述水箱内的热水输送至所述反应釜夹套内；所述反应釜夹套的左下端焊接有出水口；所述反应釜本体内侧壁上设有pH探头和温度感应器；所述电机、所述pH探头、所述温度感应器、所述加热棒、所述循环泵及所述控制阀门均与所述PLC控制系统相连接；所述PLC控制系统设有显示器。

优选地，所述支撑脚的数量为四个。

优选地，所述搅拌桨的数量为三个。

优选地，所述进料口的形状呈喷头状。

优选地，所述温度感应器的型号为PT100或PT1000。

优选地，所述pH探头的型号为AZ8601。

本实用新型相对于现有技术取得了如下技术效果：

本实用新型，通过温度感应器感应反应物的反应温度，加热装置对反应釜本体外壁进行加热，提高反应物的反应温度，使反应釜内的反应物时刻保持最佳反应温度。

本实用新型通过将进料口设置成喷头形状，使进入反应釜内的反应物进行充分混合，通过设置矩形带圆孔的搅拌桨对反应物进行搅拌，进一步使反应物混合均匀，充分接触，反应充分。

本实用新型通过PLC控制系统检测反应釜内的温度变化，控制加热装置进行加热，实现了全自动智能化控制。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。