[实用新型]一种多用途的金属切削加工动力头

说明书

本实用新型公开了一种多用途的金属切削加工动力头，包括动力头本体，动力头本体内设置有旋转配合的冷却装置，动力头本体内固定有循环装置，动力本体的上端面固定有动力装置，冷却装置包括转杆和抽水泵，动力头本体内开设有空腔三，转杆对称设置于空腔三的内壁上，且转杆与空腔三的内壁旋转配合，转杆的侧壁上设置有旋转配合的若干轴承，转杆内开设有空腔一，动力头本体内固定有冷却箱，抽水泵固定于冷却箱的内壁上，冷却箱的侧壁上固定有冷却管，冷却箱的侧壁上设置有与抽水泵相通的出液管一，解决了转轴在长期旋转时会出现温度过高的问题，同时对油进行循环。

技术领域

本实用新型涉及动力头技术领域，特别涉及一种多用途的金属切削加工动力头。

背景技术

动力头是能实现主运动和进给运动，并且有自动工件循环的动力部件。

传统的动力头在运行时，由于动力头内的转轴长期旋转时，会出现转轴温度过高，导致转轴的使用寿命减短，同时动力头内长期堆积油时，会出现油呈块状。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多用途的金属切削加工动力头，解决了转轴在长期旋转时会出现温度过高的问题，同时对油进行循环。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种多用途的金属切削加工动力头，包括动力头本体，所述动力头本体内设置有旋转配合的冷却装置，所述动力头本体内固定有循环装置，所述动力头本体的上端面固定有动力装置，所述冷却装置包括转杆和抽水泵，所述动力头本体内开设有空腔三，所述转杆对称设置于空腔三的内壁上，且所述转杆与空腔三的内壁旋转配合，所述转杆的侧壁上设置有旋转配合的若干轴承，所述转杆内开设有空腔一，所述动力头本体内固定有冷却箱，所述抽水泵固定于冷却箱的内壁上，所述冷却箱的侧壁上固定有冷却管，所述冷却箱的侧壁上设置有与抽水泵相通的出液管一，且所述出液管一的一端与空腔一相通，所述出液管一与转杆旋转配合，所述转杆的一端设置有与空腔一相通的出液管二，所述出液管二的一端与冷却箱相通。

采用上述技术方案，动力装置启动，动力装置带动轴承转动，实现轴承转动带动转杆转动，当转杆转动时，冷却管启动，冷却管对冷却箱内的冷却液进行冷却，抽水泵启动，抽水泵抽取冷却箱内的冷却液进入到冷却管内，冷却液通过冷却管进入到空腔一内，当冷却液进入到空腔一内时，冷却液对转杆进行冷却，转杆冷却后传递给轴承温度，轴承受到温度后冷却，轴承冷却后传递给转轴温度，实现转轴受到温度后冷却，冷却液通过空腔一进入到出液管二内，冷却液通过出液管二进入到冷却箱内，实现冷却箱的冷却。

作为优选，所述循环装置包括循环箱和抽液泵，所述循环箱固定于动力头本体内，所述空腔三与循环箱之间设置有两者相通的循环管一，所述抽液泵固定于循环箱内，所述抽液泵与空腔三之间设置有两者相通的循环管二，所述循环箱内固定有过滤网一，所述动力头本体的侧壁上开设有与空腔三相通的进油孔。

采用上述技术方案，当转轴转动时，抽液泵启动，抽液泵抽取循环箱内的润滑油进入到循环管二内，润滑油通过循环管二进入到空腔三内，实现润滑油对转轴的润滑，当转轴润滑完成后，润滑油通过循环管一进入到循环箱内，实现润滑油的循环，过滤网一用于过滤润滑油，当润滑油需要添加时，员工将油放入到进油孔内，油通过注油孔进入到空腔三内，实现油的添加。

作为优选，所述动力装置包括电机一和转轴，所述电机一固定于动力头本体的上端面，所述电机一的一端设置有与电机一固定配合的皮带轮一，所述转轴设置于空腔三的内壁上，且所述转轴与空腔三的内壁旋转配合，所述转轴的侧壁上固定有皮带轮二，所述皮带轮一与皮带轮二之间皮带连接，所述轴承与转轴相贴。

采用上述技术方案，当工件需要切割时，电机一启动，电机一的输出轴转动带动皮带轮一转动，皮带轮一转动带动皮带轮二转动，皮带轮二转动带动转轴转动。

作为优选，所述动力头本体动力头本体的下端面固定有支脚。