[实用新型]一种具有烘干功能的节能回转窑

说明书

本实用新型公开了一种具有烘干功能的节能回转窑，回转窑包括窑体，窑体的进料端设有烘干筒，烘干筒的端部具有进料口；烘干筒包括内筒和外筒，内筒和外筒之间设有若干分隔板，分隔板将内筒和外筒之间的空间等分为若干轴向物料通道，物料通道与回转窑的窑体连通；内筒的筒壁分布有通孔，随着回转窑的转动，物料通过通孔进出于物料通道与内筒之间。本实用新型具有的优点是：将回转窑与烘干段直接连接，利用回转窑的余热对物料进行烘干，提高了能源的利用率。

技术领域

本实用新型属于回转窑装备领域，具体涉及一种具有烘干功能的节能回转窑。

背景技术

回转窑是一个有一定斜度的圆筒状物，借助窑的转动来促进料在回转窑内搅拌，使料互相混合、接触进行反应。窑头喷天然气等燃烧物燃烧产生大量的热，热量以火焰的辐射、热气的对流、窑砖传导等方式传给物料。物料依靠窑筒体的斜度及窑的转动在窑内向前运动。

物料在进入回转窑之前，一般需要先用水进行团球，然后再进入回转窑进行煅烧，生料球因为含有10～15％的水分，进入回转窑后，如果窑尾的温度过高，生料球很容易发生爆裂。如果有较大比例的生料球爆裂，物料中的粉末含量过高，物料的整体流动性会恶化，此种情况下在窑内的高温段煅烧时往往会发生物料的结团和粘窑现象，严重时甚至会出现结圈，造成物料无法正常向前流动。

目前通常的做法是在进入回转窑之前先用独立的烘箱对团球进行通风干燥，但是烘箱需要花费额外的能源来供热，而且回转窑燃烧产生的多余热量也没有充分收集利用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决回转窑燃烧余热没有得到充分利用问题，提供一种具有烘干功能的节能回转窑。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种具有烘干功能的节能回转窑，回转窑包括窑体，窑体的进料端设有烘干筒，烘干筒的端部具有进料口；烘干筒包括内筒和外筒，内筒和外筒之间设有若干分隔板，分隔板将内筒和外筒之间的空间等分为若干轴向物料通道，物料通道与回转窑的窑体连通；内筒的筒壁分布有通孔，随着回转窑的转动，物料通过通孔进出于物料通道与内筒之间。

优选地，分隔板的数量为六至八块。

优选地，烘干筒外筒和内筒的直径之比为3:1～4:1。

优选地，回转窑与烘干筒的长度比例为3:1～4:1。

优选地，回转窑与烘干筒同轴，从烘干筒至回转窑具有坡度，坡度为3％～4％。

优选地，内筒筒壁的通孔为圆孔。

优选地，烘干筒的外壁设有保温层。

优选地，回转窑的外壁设有隔热层。

优选地，回转窑的内壁设有耐火砖。

本实用新型与现有技术相比，有益效果是：将回转窑与烘干段直接连接，利用回转窑的余热对物料进行烘干，提高了能源的利用率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种具有烘干功能的节能回转窑的结构示意图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。