[实用新型]一种氧化铝生产用絮凝剂的制备装置

说明书

本实用新型属于絮凝剂生产设备技术领域，公开一种氧化铝生产用絮凝剂的制备装置，包括反应罐、膨胀罐和乙醇吸收槽，反应罐包括罐体、夹套、搅拌装置和温度检测组件，夹套套设在罐体外侧，罐体顶部设有进料口、底部设有出料口和氮气管，罐体内设有搅拌装置，温度检测组件包括插设于罐体内的温度计，罐体顶部通过第一管道与膨胀罐相连，第一管道的出气端伸至膨胀罐上部，膨胀罐通过第二管道与乙醇吸收槽相连通，第二管道的进气端由膨胀罐顶部伸至膨胀罐的中下部，第二管道的出气端位于乙醇吸收槽中乙醇的下方，膨胀罐的底部设有排液口，所述膨胀罐上连接有氧气检测仪。该装置实现反应条件的控制、反应体系的稳定，使絮凝剂高质量、无污染生产。

技术领域

本实用新型属于絮凝剂生产设备技术领域，具体涉及一种氧化铝生产用絮凝剂的制备装置。

背景技术

赤泥沉降分离是氧化铝生产过程中的主要工序之一，絮凝剂能极大地提高沉降槽的效率，提高产品质量。赤泥的分离沉降是一个极其复杂的物理化学过程，拜尔法溶出矿浆是由赤泥与铝酸钠溶液形成的悬浮液，由于赤泥粒子之间以及赤泥粒子与溶液之间存在着复杂的物理化学作用，常使用高分子絮凝剂通过架桥吸附、表面吸附和电荷中和的作用促进赤泥颗粒之间的有效凝聚，形成“大粒子团”，来增加沉降速度，进一步使得固液分离速度大大提高。

目前我国氧化铝生产大部分依赖进口铝土矿，近年来，随着氧化铝产量的增长，国内氧化铝企业对进口铝土矿的依赖程度进一步加大。进口铝土矿中的一水软铝石需要在不低于180℃溶出，生产多用200～220℃，甚至260～280℃的溶出温度，因而处理这种矿石需要用高温拜耳法；与同样使用高温拜耳法的一水硬铝石相比，其溶出时间短，条件更为宽松。

常规的絮凝剂通常是针对于国产矿一水硬铝石的絮凝沉降，对于采用进口铝土矿生产氧化铝需要制备特定的絮凝剂，絮凝剂的制备方法大体包括：水相溶液配制：将水溶性单体与去离子水进行搅拌混合，再加入氨水调节pH至6.8-7.5，得到水相溶液，搅拌反应过程温度控制在35℃以下；反相微乳液配制：在反应釜中将溶剂、表面活性剂、植物油酸进行搅拌混合；将水相溶液缓慢加入到反应釜中，搅拌混合均匀，得到均匀的油水混合物；随后加入引发剂，进行均质乳化，得到反相微乳液体系；向反相微乳液体系中通入N₂，置换出氧气，使反应在脱氧条件下进行；控制温度搅拌反应，得到乳白色乳液；相转移：待反应稳定后，将乳白色乳液降温后加入转相剂，搅拌反应后得到絮凝剂。

针对上述絮凝剂的制备，亟需提供一种制备装置，更好地满足该特定絮凝剂的生产。

实用新型内容

针对上述情况，本实用新型的目的是提供一种氧化铝生产用絮凝剂的制备装置，能够较好地为絮凝剂制备提供加热、降温、无氧等条件，满足生产需要。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种氧化铝生产用絮凝剂的制备装置，包括反应罐、膨胀罐和乙醇吸收槽，所述反应罐包括罐体、夹套、搅拌装置和温度检测组件，所述夹套套设在罐体外侧，夹套下部设有介质进口、上部设有介质出口，所述罐体顶部设有进料口、底部设有出料口和氮气管，所述罐体内设有搅拌装置，所述温度检测组件包括插设于罐体内的温度计，所述罐体顶部通过第一管道与膨胀罐相连，所述第一管道的出气端伸至膨胀罐上部，所述膨胀罐通过第二管道与乙醇吸收槽相连通，所述第二管道的进气端由膨胀罐顶部伸至膨胀罐的中下部，所述第二管道的出气端位于乙醇吸收槽中乙醇的下方，所述膨胀罐的底部设有排液口，所述膨胀罐上连接有氧气检测仪。

本实用新型中，所述介质可以为加热水或冷却水。聚合反应过程中需要控制初始引发温度为20-23℃，然后升至48-52℃反应，相转移步骤中需要降温至25-35℃，根据需要选择加热或冷却介质实现反应过程中的温度控制，加热水和冷却水的供应设施采用常规设置。