[实用新型]一种用于制备氧化铝生产用絮凝剂的配液装置

说明书

本实用新型属于絮凝剂生产设备技术领域，公开一种用于制备氧化铝生产用絮凝剂的配液装置，包括配液罐，配液罐包括罐体、搅拌组件和清洗组件，罐体顶部设有加料口、底部设有出料管，搅拌组件包括罐体内搅拌装置和罐体旋转装置，搅拌装置包括竖直搅拌轴、搅拌桨和刮板，罐体旋转装置包括设于罐体外侧壁中部的齿轮圈，罐体两侧分别设有竖直齿轮轴，齿轮轴上的齿轮与齿轮圈相啮合，罐体底部设有旋转支撑盘，清洗组件包括进水管、旋转接头和喷水管，搅拌轴的上部为中空段，进水管通过旋转接头与搅拌轴的中空段相连通，喷水管水平设于罐体上部，且与搅拌轴的中空段相连通，喷水管的开口端朝向罐体内壁。该装置可实现高效配液，及配液罐的充分清洗。

技术领域

本实用新型属于絮凝剂生产设备技术领域，具体涉及一种用于制备氧化铝生产用絮凝剂的配液装置。

背景技术

赤泥沉降分离是氧化铝生产过程中的主要工序之一，絮凝剂能极大地提高沉降槽的效率，提高产品质量。赤泥的分离沉降是一个极其复杂的物理化学过程，拜尔法溶出矿浆是由赤泥与铝酸钠溶液形成的悬浮液，由于赤泥粒子之间以及赤泥粒子与溶液之间存在着复杂的物理化学作用，常使用高分子絮凝剂通过架桥吸附、表面吸附和电荷中和的作用促进赤泥颗粒之间的有效凝聚，形成“大粒子团”，来增加沉降速度，进一步使得固液分离速度大大提高。

絮凝剂生产过程中，涉及到水相溶液和/或有机相溶液的配制，作为进一步反应的物料，但是在常规的溶液配制过程中，存在溶液配制罐清洗不彻底，影响物质含量的准确性，物料混合不均匀，配制效率低等问题。

实用新型内容

针对上述情况，本实用新型的目的是提供一种用于制备氧化铝生产用絮凝剂的配液装置，配液均匀且方便清洗。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于制备氧化铝生产用絮凝剂的配液装置，包括配液罐，所述配液罐包括罐体、搅拌组件和清洗组件，所述罐体顶部设有加料口、底部设有出料管，所述搅拌组件包括罐体内搅拌装置和罐体旋转装置，所述搅拌装置包括竖直搅拌轴、搅拌桨和刮板，所述搅拌桨包括水平桨和锚式桨，所述锚式桨固定于搅拌轴的下端，水平桨固定于锚式桨上方的搅拌轴上，水平桨上设有竖直搅拌叶，水平桨的两端及锚式桨的外侧设有与罐体相匹配的刮板，所述搅拌轴的上端与罐体上方的第一减速电机相连，所述罐体旋转装置包括设于罐体外侧壁中部的齿轮圈，罐体两侧分别设有第二减速电机带动的竖直齿轮轴，齿轮轴上的齿轮与齿轮圈相啮合，罐体底部设有旋转支撑盘，旋转支撑盘包括支架，支架上设有环形支撑盘，支撑盘上设有环形槽，环形槽内设有钢珠，所述罐体底部设有与环形槽相匹配的旋转支撑环，所述出料管由旋转支撑盘的中部穿出，所述清洗组件包括进水管、旋转接头和喷水管，所述搅拌轴的上部为中空段，所述进水管通过旋转接头与搅拌轴的中空段相连通，所述喷水管水平设于罐体上部，且与搅拌轴的中空段相连通，喷水管的开口端朝向罐体内壁。

本实用新型中，所述水平桨设有至少两根，各水平桨的长度不均一。长度不一的水平桨及水平桨上搅拌叶，使物料搅拌更均匀。

优选地，所述第二减速电机的下方设有固定座，两个第二减速电机的驱动方向相同，且第二减速电机的驱动方向与第一减速电机的驱动方向相同。两个第二减速电机驱动罐体转动，同时第一减速电机带动搅拌装置转动，使罐体内的液体在搅拌下旋转，为了增加混合效果，使物料混合更加均匀，罐体朝着液体旋转的相反方向转动，增加对液体的扰动，这样就需要第二减速电机的驱动方向与第一减速电机的驱动方向相同。

优选地，所述喷水管的设置高度高于配液罐的最高液位。配液管的最高液位行业标准一般为罐体高度的2/3，喷水管的高度限定，一方面使罐体内壁上的物料清洗干净，另一方面不接触配制液，不对配液造成影响。另外，喷水管的管壁上也可以设置出水孔，对搅拌装置进行喷洗，而且，搅拌轴的中空段最下端最好与喷水管的最低处相平齐，使搅拌轴中不会存水。