[实用新型]一种用于方坯连铸的液压摆动过渡式分钢机

说明书

本实用新型公开了一种用于方坯连铸的液压摆动过渡式分钢机，包括多组活动滑轨、滑轨同步轴、摆动机构、接坯V形槽分钢弧板和分钢组件，活动导轨端部设挡板，多组活动滑轨的一端与滑轨同步轴铰接，所述滑轨同步轴的另一端通过滑轨连接梁与摆动机构的驱动端相连，摆动机构可带动活动滑轨绕铰接端在水平位和下摆位之间来回切换；当活动滑轨位于下摆位时，活动滑轨与接坯V形槽分钢弧板相接，接坯V形槽分钢弧板设于热送辊道的前端；分钢组件设于下摆位，拨动组件将下摆至V形槽分钢弧板的底部铸坯翻起并转动至热送辊道辊面。本实用新型的有益效果为：设计可摆动的活动滑轨，在下降摆动过程中可大幅降低铸坯下滑的冲击，延长活动滑板设备与土建基础的使用时间。

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶金行业钢坯连铸技术领域，具体涉及一种用于方坯连铸的液压摆动过渡式分钢机。

背景技术

在小方坯连铸机热送方式中，大体可分三种热送模式：第一种是连铸出坯系统多根并排热送，在后续轧钢工序中再分成单根；第二种是连铸机热送辊道快速单根热送，热送辊道采用多流长辊逐渐缩窄方式，各流铸坯通过侧导板或锥辊实现转弯并顺利进入最终的窄辊区域内；第三种是在连铸出坯系统先分钢，将单根铸坯送至短辊热送辊道，实现单根铸坯的窄辊热送。

与第三种小方坯连铸机热送方式适配的分钢机，普遍采用大斜坡V形结构，由移坯车将并排的铸坯推至分钢机的滑轨上，并排的铸坯下滑至V形滑板底部，再由分钢液压缸机构将最下面的铸坯拨动起来，转动至热送辊道上实现分钢。这种结构在分钢机滑轨高差不大情况下，使用起来没有太大问题；但当滑轨高差较大时，下滑的并排铸坯产生的冲击力非常大，会将V形滑板底部的土建基础甚至滑板V形槽底部冲撞损坏。若为减小冲击，将滑板角度改小，又会使得铸坯在下滑时卡住，铸坯到不了V形槽底部，不能将铸坯翻动到热送辊道上。因此，有必要对现有技术进行改进。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种可降低铸坯下滑冲击的用于方坯连铸的液压摆动过渡式分钢机。

本实用新型采用的技术方案为：一种用于方坯连铸的液压摆动过渡式分钢机，包括多组活动滑轨、滑轨同步轴、摆动机构、接坯V形槽分钢弧板和分钢组件，所述活动导轨的端部设挡板，多组活动滑轨的一端与滑轨同步轴铰接，所述滑轨同步轴的另一端通过滑轨连接梁与摆动机构的驱动端相连，摆动机构可带动活动滑轨绕铰接端在水平位和下摆位之间来回切换；当活动滑轨位于下摆位时，活动滑轨与接坯V形槽分钢弧板相接，接坯V形槽分钢弧板设于热送辊道的前端；所述分钢组件设于下摆位，拨动组件将下摆至V形槽分钢弧板底部的铸坯沿接坯V形槽分钢弧板翻起，最终转动至热送辊道的辊面。

按上述方案，所述摆动机构包括摆动液压缸以及摆动液压缸固定底座，所述摆动液压缸安装于摆动液压缸底座上，摆动液压缸的活塞杆与滑轨连接梁相连，通过滑轨连接梁带动活动滑轨摆动。

按上述方案，所述分钢组件包括分钢同步轴、摆杆、分钢液压缸和活动拨爪，所述分钢同步轴可转动，分钢同步轴上固定若干摆杆；所述摆杆的下部与分钢液压缸的活塞杆铰接，摆杆的上部安装活动拨爪，活动拨爪可在分钢液压缸的作用下绕分钢同步轴与摆杆的连接点摆动，将下摆至V形槽分钢弧板底部的铸坯沿接坯V形槽分钢弧板翻起，最终转动至热送辊道的辊面。.

按上述方案，所述活动拨爪为单向不倒翁结构，遇到铸坯后自动摆动，绕过铸坯后再恢复成拨钢平推姿态。

按上述方案，所述摆杆的底部连接耳环板，耳环板与分钢液压缸的活塞杆铰接。

按上述方案，所述滑轨连接梁的两端设有侧导轮。

本实用新型的有益效果为：本实用新型设计可摆动的活动滑轨，可以自由反复摆动角度，使得铸坯顺利到达滑轨挡板端部，在下降摆动过程中大幅降低铸坯下滑的冲击，延长活动滑板设备与土建基础的使用时间，使得分钢机能顺利使用，满足小方坯连铸机的热送功能，对节约生产成本、提高产能起到了重要作用。

附图说明