[实用新型]一种钢片综双列冲压线成品钢带毛边研磨机

说明书

本实用新型涉及钢片综双列冲压线技术领域，且公开了一种钢片综双列冲压线成品钢带毛边研磨机，包括往复架，所述往复架的前侧固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面设置有滑动槽，所述滑动槽内部滑动连接有滑条，所述滑条固定连接在电机板的下表面，所述电机板的上表面固定连接有往复电机。该钢片综双列冲压线成品钢带毛边研磨机，通过往复电机可以带动齿盘进行转动，进而通过齿盘分别与两组齿轮配合，进而通过传动杆带动第一锥齿轮进行转动，通过第一锥齿轮与第二锥齿轮的相互配合，通过第二锥齿轮带动钢片辊进行转动，进而对钢片进行左右传输，进而通过与研磨轮的相互配合，可以对钢片进行多次研磨，从而提高了研磨质量。

技术领域

本实用新型涉及钢片综双列冲压线技术领域，具体为一种钢片综双列冲压线成品钢带毛边研磨机。

背景技术

钢塑复合压力管产业是最近几年刚刚发展起来的一种新兴产业，由于其承压能力高、价格低、耐腐蚀性好、线膨胀系数小等特点，而被众多制造厂家和用户所看好。而钢塑复合压力管在生产过程中的钢带成型环节最为关键，成型焊缝必须无任何缺陷才能承受要求的压力，这对钢带边缘的清洁质量要求甚为严格，生产钢塑复合压力管所使用的钢带根据要求，上面又附有防腐层，这对于钢带边缘的打磨质量增加了难度，钢带边缘的打磨质量直接关系者成型焊缝的质量。目前钢塑复合压力管在生产过程中所采用的打磨设备是通过电机头部的打磨装置对钢带边缘进行打磨，打磨速度一定，对于不同规格和不同防腐层的钢带边缘打磨不能得到稳定的打磨质量，调整难度大时间长，对生产速度和连续性形成一定的制约，而且除尘效果差，只是通过简单的密封箱体下的粉尘收集装置进行清灰处理，且易造成一定程度的扬尘，造成一定程度的污染，这对钢塑复合压力管的生产产生了制约。

在中国专利公告号CN201521107238.0中公开了一种钢带边缘打磨装置，该钢带边缘打磨装置，机架的下部固定有除尘积灰器和电器控制箱，机架的上部从右至左依次固定有第一钢带导轮机构、第一钢带对中轮机构、第二钢带导轮机构、第一打磨装置、第三钢带导轮机构、第二打磨装置、第四钢带导轮机构、第二钢带对中轮机构和第五钢带导轮机构，机架上还固定控制显示屏；所述的第一打磨装置包括第一密封箱、前打磨装置和后打磨装置，所述后打磨装置的打磨架上固定电机板，电机板上固定左、右电机，左、右电机，的输出轴上分别固定左、右砂轮；所述的前打磨装置与后打磨装置结构相同，相对第一密封箱对称布置；所述的第二打磨装置与第一打磨装置结构相同。它能实现对钢带边缘自动连续打磨。但是这种方式存在很大缺陷：在进行打磨时，由于只进行单次打磨，所以钢片的的研磨质量较低。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢片综双列冲压线成品钢带毛边研磨机，解决了在进行打磨时，由于只进行单次打磨，所以钢片的的研磨质量较低的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钢片综双列冲压线成品钢带毛边研磨机，包括往复架，所述往复架的前侧固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面设置有滑动槽，所述滑动槽内部滑动连接有滑条，所述滑条固定连接在电机板的下表面，所述电机板的上表面固定连接有往复电机，所述往复电机的输出端固定连接有齿盘，所述齿盘的左右两侧均啮合连接有齿轮，所述齿轮固定连接在传动杆的一端，所述传动杆的另一端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，所述第二锥齿轮的中部与钢片辊的后端固定连接，所述钢片辊的前后两侧均固定连接有挡片，所述钢片辊的外侧设置有钢片，所述往复架的顶部设置有研磨箱，所述研磨箱的顶部固定连接有研磨电机，所述研磨电机的输出端穿过研磨箱的顶部与第一齿轮固定连接，所述研磨箱的内部设置有研磨放置腔，研磨放置腔的内部转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮的前侧和后侧均啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的下表面固定连接有研磨轴，所述研磨轴的底部穿过研磨箱底部内壁与研磨轮固定连接。

优选的，所述往复架上设置有研磨槽，研磨槽的宽度与钢片辊的长度相适配，挡片与研磨槽内壁设置有间隙。