[实用新型]卧式水管燃油气环境与热能设备

说明书

本实用新型涉及环境与热能设备技术领域，特指卧式水管燃油气环境与热能设备，包括机座，机座上设有机箱，机箱正面设有观火孔和燃烧机接口，机箱内部的机座上设有硅酸铝隔热板，硅酸铝隔热板上设有下水槽，下水槽上设有水槽进水管，下水槽的外围设有隔热混凝土，下水槽的上部设有燃烧炉体，燃烧炉体包括有下管板和上管板，下管板和上管板之间设有外模式壁水管和内模式壁水管，通过把燃烧炉体采用卧式隔断回转气流的结构，增加热气流在炉体内部的滞留时间，使热能在炉体内部充分发挥作用，有效增加热效率，且在燃烧炉体排烟管上增加节能器进行二次处理，不仅可把炉体所排放的高温气流再次利用，且又一次的降低排放污染，使其更具有节能环保的功效。

技术领域：

本实用新型涉及环境与热能设备技术领域，特指卧式水管燃油气环境与热能设备。

背景技术：

蒸汽发生器设备是利用燃料或者其他能源的热能把水加热成为热水或者蒸汽的机械设备。随着技术的发展，蒸汽发生器设备广泛应用于人们的生产、生活领域，其范围适用于餐饮酒楼、酒店、学校、保健医疗单位、食品加工、农业育种、工业制造加温、煮水、卫生消毒、酿造闷蒸等行业。

目前的蒸汽发生器设备设计简单，燃烧炉体直接采用圆形或矩形通体结构，热气流经过燃烧炉体内部就直接排出，滞留时间端，没有有效利用交换，造成排出的烟温度高，热效率低，不仅浪费资源且污染环境，如果增加热气流路径则需要增加设备体积和占地面积，大大增加了成本。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，而提供的卧式水管燃油气环境与热能设备，其结构设计科学，设备的燃烧炉体采用卧式隔断回转气流的结构，增加热气流在炉体内部的滞留时间，使热能在炉体内部充分发挥作用，有效增加热效率，且在燃烧炉体排烟管上增加节能器进行二次处理，不仅可把炉体所排放的高温气流再次利用，且又一次的降低排放污染，使其更具有节能环保的功效，且不用增加体积和占地面积。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，卧式水管燃油气环境与热能设备，包括机座，机座上设有机箱，机箱的一侧设有电箱，机箱正面的上部设有操作控制器和压力控制器，机箱正面的下部设有观火孔和燃烧机接口，机箱的正面、左面、右面均设有三色LED警示灯。

所述机箱内部的机座上设有硅酸铝隔热板，硅酸铝隔热板上设有下水槽，下水槽上设有水槽进水管，下水槽的外围设有隔热混凝土，所述下水槽的上部设有燃烧炉体，燃烧炉体包括有下管板和上管板，下管板和上管板之间设有若干个纵向阵列设置的外模式壁水管和内模式壁水管，所述上管板上部设有蒸汽储存管，蒸汽储存管为半圆管腔且首尾相连的矩形结构，下水槽与蒸汽储存管通过外模式壁水管和内模式壁水管上下贯通。

所述矩形结构的蒸汽储存管顶部的左右两边均设有安全阀管座，矩形结构的蒸汽储存管顶部的后边设有主汽阀管座，矩形结构的蒸汽储存管顶部的前边设有压力表管座和液位计汽联管座，压力表管座与压力控制器连接。

所述机箱内部还设有节能器，节能器上设有冷水进水管、热水出水管、冷凝水排放口，节能器的一侧与排烟口连接，节能器的上部设有排烟囱。

所述机箱内部还设有供水泵，供水泵的进水口与热水出水管连接，供水泵的出水口与水槽进水管连接。

所述下水槽上还设有排污管和排水管，排污管与液位计汽联管座之间设有液位计汽联管，液位计汽联管上设有最低水位标识、标准水位标识、最高水位标识。

所述燃烧炉体内部设有档火水泥隔层,燃烧炉体通过档火水泥隔层分割为下燃烧室和上燃烧室，所述观火孔和燃烧机接口与下燃烧室相连接，下燃烧室上与燃烧机接口相反的一面设有排烟口,燃烧炉体上有排烟口的一面设有弹簧防爆门。

所述若干个外模式壁水管之间通过钢板连接，若干个内模式壁水管之间通过钢板连接，下燃烧室设有第一排烟通道和第二排烟通道，第一排烟通道和第二排烟通道均通过若干个相连的外模式壁水管和若干个相连的内模式壁水管分割为回形通道。