[实用新型]自动适应内径测量结构

说明书

一种自动适应内径测量结构，包括机架、支撑板、水平滑板、立座、滑座、基座、激光传感器、激光反射板、前撑爪、抵靠板、抵靠部、后撑爪、托料座和托料支撑装置。本实用新型在对轴承衬套的内径进行检测时，只需将其放入托料座顶面的凹槽内，随后前后驱动装置、上下驱动装置、托料支撑装置和撑料驱动装置先后动作，当前、后撑爪底部碰触轴承衬套内壁时，由于基座与滑座前后左右滑动连接，因此实现对轴承衬套内径的自动适应，待前、后撑爪将内壁撑紧后，抵靠驱动装置动作，使抵靠板底部的抵靠部贴靠在轴承衬套的内壁上，通过激光传感器、反射板的相互配合，将测得的数据传递给控制器，完成轴承衬套内径的自动化测量，劳动强度低、测量效率和精度高。

技术领域

本实用新型涉及轴承衬套检测领域，更具体地说，是一种用于对轴承衬套的内径进行检测的自动适应内径测量结构。

背景技术

图1为现有轴承衬套的立体结构示意图，该轴承衬套50由车床车削而成。在车床上车削完成后，由于轴承衬套的内径不一定满足使用的要求，因此，必须对其尺寸进行检测，合格后才能投入使用。

目前，人们常用的检测方法是，手持测量工具对轴承衬套的内径进行测量，如此操作非常耗费人力和时间，而且检测效率和准确度非常低下。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种能够自动对轴承衬套的内径进行测量，从而大大降低工人的劳动强度、提高测量效率和精度的自动适应内径测量结构。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的自动适应内径测量结构，包括机架、支撑板、水平滑板、立座、滑座、基座、激光传感器、激光反射板、前撑爪、抵靠板、抵靠部、后撑爪、托料座和托料支撑装置；所述支撑板水平设置，且固定安装在机架的顶面上，所述水平滑板位于支撑板的上方，与支撑板前后滑动连接，所述支撑板上装有用于驱使水平滑板前后滑动的前后驱动装置；所述立座固定安装在水平滑板的顶面上，所述滑座为L形结构，且贴靠在立座的前侧壁上，与立座上下滑动连接，所述立座上装有用于驱使滑座上下滑动的上下驱动装置；所述基座位于滑座的下方，并与滑座前后、左右滑动连接；所述后撑爪竖向设置，顶部固定安装在基座的底面上，所述前撑爪竖向设置，且位于后撑爪的正前方，所述前撑爪的顶部与基座前后滑动连接，所述基座的底面上安装有用于驱使前撑爪前后滑动的撑料驱动装置；所述抵靠板竖向设置，且位于前撑爪与后撑爪之间，所述抵靠板与基座前后滑动连接，所述前撑爪上装有用于驱使抵靠板前后滑动的抵靠驱动装置，所述抵靠部装在抵靠板的底部，用于抵靠在轴承衬套的内壁上；所述激光传感器装在基座的顶面上，所述激光反射板与激光传感器相配，且装在抵靠板顶部，并与抵靠板为一整体；所述托料座位于前撑爪、抵靠板和后撑爪三者的正下方，托料座的顶部设有用于供轴承衬套放入的凹槽，所述托料支撑装置位于托料座的正下方，用于驱使托料座升降，所述托料支撑装置固定安装在机架的侧壁上。

本实用新型所述的自动适应内径测量结构，其中，所述基座与滑座前后、左右滑动连接是指，所述基座与滑座之间从上到下依次设有前后滑轨组件、浮动座和左右滑轨组件，所述前后滑轨组件装在滑座与浮动座之间，所述左右滑轨组件装在浮动座与基座之间。

本实用新型所述的自动适应内径测量结构，其中，所述抵靠驱动装置为一个抵靠气缸，所述抵靠气缸的缸体装在前撑爪上，活塞杆头部穿过前撑爪后固定安装在抵靠板上，所述抵靠板与基座之间装有滑轨组件。

本实用新型所述的自动适应内径测量结构，其中，所述前撑爪的顶部与基座底面之间装有滑轨组件，所述撑料驱动装置为一个撑料气缸，所述撑料气缸的缸体装在基座的底面上，活塞杆头部依次穿过后撑爪和抵靠板后与前撑爪固定连接。

本实用新型所述的自动适应内径测量结构，其中，所述上下驱动装置为一个上下驱动气缸，上下驱动气缸的缸体通过缸座固定安装在立座上，活塞杆头部与滑座连接，所述滑座与立座之间竖向安装有滑轨组件。