[实用新型]一种装配式叠合剪力墙现浇部位铝模标高调节装置

说明书

本实用新型提供一种装配式叠合剪力墙现浇部位铝模标高调节装置，包括加固装置、模板装置、附件装置以及标高调节装置，所述模板装置设置有两套，两套模板装置安装在叠合剪力墙的现浇部位，将两相邻叠合剪力墙的端部包住并留出现浇空腔；所述加固装置在模板装置上由上到下设置有多个，用以将模板装置固定在叠合剪力墙上；所述模板装置包括上部面板和下部面板；所述上部面板的下端和下部面板的上端之间设置有标高调节装置，标高调节装置用以调节上部面板和下部面板的相对高度。本装置构造简单、拆装简便、快速，便于现场施工，提升工效，同时避免了现场剔凿楼板现象，可精准控制铝模安装标高，有效保障了安装质量。

技术领域

本实用新型涉及一种铝模标高调节装置，具体涉及一种装配式叠合剪力墙现浇部位铝模标高调节装置。

背景技术

在装配式建筑施工中，对于装配整体式叠合剪力墙体系，构件连接节点处的现浇量较大，为了保证现浇部位混凝土的成型质量，在现浇部位需采用铝合金模板，而铝模由于其刚度与定型化设计，在现场调节余量少，受施工各种因素的影响导致铝模安装困难以及安装完成后无法有效保障其安装标高。

叠合剪力墙体系主要由叠合剪力墙、填充墙、叠合板、预制楼梯、预制阳台等构件通过现浇节点连接而成，叠合剪力墙之间的连接节点通常设计在边缘构件部位；叠合板与叠合剪力墙的连接部位，通长设计为叠合板搭接在叠合剪力墙上端10mm。在施工过程中叠合板吊装是在现浇部位铝模与叠合剪力墙安装完后开始吊装，叠合板需平整安装在铝模与叠合剪力墙顶部。在实际施工中由于楼面标高及平整度不达标，铝模深化设计尺寸偏差，或构件生产的偏差，往往会出铝模标高与叠合剪力墙标高不一致，导致叠合板安装不平整，出现较大缝隙。现场施工时为了解决缝隙需现场大量打凿楼板面，或剔凿叠合剪力墙，但都难以解决缝隙问题，从而导致混凝土浇筑后成型质量差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种装配式叠合剪力墙现浇部位铝模标高调节装置，可有效解决各类因现场施工影响导致铝模无法正常安装或安装后标高不一致的问题，提高施工效率，有利于施工现场精细化、标准化管理。

本实用新型的技术方案：

一种装配式叠合剪力墙现浇部位铝模标高调节装置，包括加固装置、模板装置、附件装置以及标高调节装置，

所述模板装置设置有两套，两套模板装置安装在叠合剪力墙的现浇部位，将两相邻叠合剪力墙的端部包住并留出现浇空腔；

所述加固装置在模板装置上由上到下设置有多个，用以将模板装置固定在叠合剪力墙上；

所述模板装置包括上部面板和下部面板，位于叠合剪力墙同一侧的两块上部面板通过附件装置连接固定，位于叠合剪力墙同一侧的两块下部面板也通过附件装置连接固定；

所述上部面板的下端和下部面板的上端之间设置有标高调节装置，标高调节装置用以调节上部面板和下部面板的相对高度。

所述加固装置包括对拉螺杆、螺母、垫片、加固背楞以及PVC套管，所述加固背楞分别设置在两套模板装置的外表面，对拉螺杆穿过加固背楞以及模板装置，对拉螺杆的两端分别安装螺母用以将加固背楞固定在模板装置的外表面，所述螺母与加固背楞之间设置垫片，在两套模板装置之间的对拉螺杆上还套有PVC套管。

所述加固背楞包括两根方钢以及钢板连接片，钢板连接片与两根方钢焊接在一起形成中间能够穿过对拉螺杆的加固背楞。

所述模板装置的上部面板的顶部安装C槽，上部面板的底部设置有标高调节板，所述下部面板的顶部表面紧贴标高调节板安装，所述下部面板的底部还设置有底部角铝，所述上部面板和下部面板上还开设有方便附件装置穿过的连接孔。

所述附件装置包括销钉，在销钉上开设有定位孔，销片插入到定位孔内。