[实用新型]一种核电站不锈钢容器检漏系统

说明书

本实用新型公开了一种核电站不锈钢容器检漏系统，不锈钢容器具有若干焊缝，在不锈钢容器的每条焊缝处扣设型钢，每条型钢形成一条罩住对应焊缝的支路，所有支路相互连通组成检漏网，还包括连通在所述检漏网低位的主管。本实用新型的目的在于提供一种核电站不锈钢容器检漏系统，以解决现有技术中核电站不锈钢容器的检漏系统仅适用于后贴法施工的不锈钢容器，无法适用于模块化、先贴法的施工过程的问题，实现不锈钢容器检漏系统可同时适用于后贴法和先贴法施工的目的。

技术领域

本实用新型涉及核电站领域，具体涉及一种核电站不锈钢容器检漏系统。

背景技术

在核电站各系统中，核燃料运输、运行过程中的换料、换热、冷却和冲洗都需要设有储存含各类溶质的液态水的不锈钢容器，不锈钢容器衬在建筑主体结构上，作为房间的衬里，其形状、结构、规则各不相同，有密闭式和敞口式的容器，容器密封要求高，容器拼接焊缝需进行泄漏检测和射线检测，同时需要进行水密和水压试验，确保零泄漏要求。水密和水压试验期间需要通过检漏系统进行检漏，同时在后期运行过程中也可通过检漏系统判定容器是否存在泄漏，防止容器泄漏危害各设备和人身安全。检漏系统设置在容器的混凝土侧，永久隐蔽在混凝土结构之中，同时与容器焊接成一体。

目前国内外核电站不锈钢容器的检漏系统基本一致，采用钢管连接，再汇总至一根总管中，通过检查总管是否有水流出判定容器的密封性。但该检漏系统仅适用于采用后贴法(先浇筑混凝土后安装容器)施工的不锈钢容器中，随着模块化施工技术成为了一种行业趋势，该类检漏系统的适用性逐渐被放大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种核电站不锈钢容器检漏系统，以解决现有技术中核电站不锈钢容器的检漏系统仅适用于后贴法施工的不锈钢容器，无法适用于模块化、先贴法的施工过程的问题，实现不锈钢容器检漏系统可同时适用于后贴法和先贴法施工的目的。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种核电站不锈钢容器检漏系统，所述不锈钢容器具有若干焊缝，在不锈钢容器的每条焊缝处扣设型钢，每条型钢形成一条罩住对应焊缝的支路，所有支路相互连通组成检漏网，还包括连通在所述检漏网低位的主管。

针对现有技术中核电站不锈钢容器的检漏系统仅适用于后贴法施工的不锈钢容器，无法适用于模块化、先贴法的施工过程的问题，本实用新型提出一种核电站不锈钢容器检漏系统，不锈钢容器由若干块板材拼接而成，其拼接处必然存在焊缝，本申请在每条焊缝处扣设型钢，即将型钢罩在焊缝外，每条型钢形成一条罩住对应焊缝的支路，该支路是由对应的型钢与不锈钢容器壳体共同组成的，将所有支路相互连通组成检漏网，并使检漏网的低位与主管连通，这样，在不锈钢容器进行水密和水压试验，或正式运行期间，工作人员通过观察主管是否有泄漏水流出，即可判断不锈钢容器的焊缝是否存在质量问题。本申请相较于现有技术中纯粹使用钢管作为检漏系统的流通通道、导致仅适用于采用后贴法的施工方式而言，使用型钢扣合焊缝的方式，与不锈钢容器本体配合共同形成流动通道，因此不仅可以适用于后贴法施工，还能够在出厂时就将型钢提前与不锈钢容器外壳的板材提前预制，形成模块化的不锈钢容器板材，在现场直接进行拼接即可，进而适用于先贴法(先安装容器模块后浇筑混凝土)施工工序，从而在模块化施工方法中实现对核电站不锈钢容器的检漏功能。综上，本申请可同时适用于后贴法和先贴法施工工艺，推动了核电站不锈钢容器的模块化施工，通过模块化施工有效改善施工环境、提高施工工效，节约安装工期。

进一步的，所述型钢为槽钢和/或角钢。根据焊缝具体形状和现场具体条件选用槽钢、角钢进行布置即可。无论使用槽钢或角钢，其凹面都朝向不锈钢容器外壳方向以实现充分扣合。

进一步的，所述主管与不锈钢容器的底板上的支路连通。有利于利用重力收集泄露水。

进一步的，还包括支管，所述支管与不锈钢容器的底板上的支路连接，所述主管与支管连通。通过支管便于将水流引出至容器的混凝土结构外部区域，在其外部与主管进行连接，提高主管的使用灵活性和可操作性。