[实用新型]一种大螺距丝杠用中频淬火装置

说明书

一种大螺距丝杠用中频淬火装置，包括垂直设置的框形机架，在框形机架的上梁设置有第一伺服电机，第一伺服电机与待淬火丝杠连接，所述待淬火丝杠垂直设置；还包括感应圈、垂直设置的丝杆螺母运动副和直线滑规滑块运动副；所述感应圈设有与待淬火丝杠部分螺旋槽对应的弧形部；所述丝杆螺母运动副中的螺母与感应圈绝缘连接，丝杆螺母运动副中丝杆与第二伺服电机连接；所述螺母与直线滑规滑块运动副连接。本实用新型感应圈的弧形部位于待淬火丝杠的螺旋槽内，对螺旋槽各面产生的电磁感应相同，因此可实现对待淬火丝杠槽底部、牙根部及牙尖部的均匀加热。本实用新型解决了丝杠的加热不均问题，保证了丝杠的使用性能。

技术领域

本实用新型涉及丝杠制造技术领域，尤其是涉及一种大螺距丝杠用中频淬火装置。

背景技术

中频淬火是机械领域常用的表面热处理方法，使用感应圈对工件快速加热，然后淬火，使工件较大的表面硬度和淬硬层深度。现有中频淬火设备对于丝杠进行中频淬火时，特别是大螺距丝杠，往往达不到淬火要求，致使丝杠性能达不到使用要求。究其原因是因为大螺距丝杠的螺旋槽较深，传统感应圈套在丝杠的径向加热，只能使丝杠牙尖部的温度达到淬火温度，而丝杠牙根部和槽底部的温度达不到淬火温度。如果使丝杠牙根部和槽底部的温度达到淬火温度，则会造成丝杠牙尖部的温度过高，同样会对丝杠的使用性能造成影响。

实用新型内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种大螺距丝杠用中频淬火装置，其目的在于：解决丝杠的加热不均问题，使丝杠的淬火部位都能均匀加热，保证丝杠的使用性能。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种大螺距丝杠用中频淬火装置，包括垂直设置的框形机架，在框形机架的上梁设置有第一伺服电机，第一伺服电机与待淬火丝杠连接，所述待淬火丝杠垂直设置；还包括感应圈、垂直设置的丝杆螺母运动副和直线滑规滑块运动副；所述感应圈设有与待淬火丝杠部分螺旋槽对应的弧形部；所述丝杆螺母运动副中的螺母与感应圈绝缘连接，丝杆螺母运动副中的丝杆与第二伺服电机连接；所述螺母与直线滑规滑块运动副连接，第一伺服电机、第二伺服电机与控制系统连接；所述螺母还连接有用于对待淬火丝杠淬火的淬火液喷淋头。

进一步地改进技术方案，所述框形机架的下框设置有用于定位支撑待淬火丝杠的顶尖。

进一步地改进技术方案，所述感应圈为多组铜管绕制的感应圈，在铜管内通入有冷却水。

进一步地改进技术方案，所述感应圈的弧形部为60°圆心角的圆弧。

进一步地改进技术方案，在感应圈的弧形部设有与弧形部对应的导磁体。

进一步地改进技术方案，所述丝杆螺母运动副中的螺母与直线滑规滑块运动副中的滑块连接。

进一步地改进技术方案，所述螺母自下向上运动，所述淬火液喷淋头设置在螺母的下方。

由于采用上述技术方案，相比背景技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型感应圈的弧形部位于待淬火丝杠的螺旋槽内，弧形部随螺旋槽的螺旋升角倾斜放置。弧形部与螺旋槽各面的距离相等，对螺旋槽各面产生的电磁感应也基本相同，因此可实现对待淬火丝杠槽底部、牙根部及牙尖部的均匀加热。本实用新型解决了丝杠的加热不均问题，使丝杠的淬火部位都能均匀加热，保证了丝杠的使用性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的局部放大结构示意图。

图中：1、框形机架；2、第一伺服电机；3、待淬火丝杠；4、感应圈；41、弧形部；42、导磁体；5、丝杆螺母运动副；6、直线滑规滑块运动副；7、第二伺服电机；8、淬火液喷淋头；9、顶尖。

具体实施方式