[实用新型]岩烧吐司生产线

权利要求书

1.一种岩烧吐司生产线，其特征在于，包括依次排列的切片机、落料机、注浆机、烘焙机及排盘机，所述落料机的出料口与所述烘焙机的进料口通过传送带连接，所述烘焙机的出料口与所述注浆机的进料口通过传送带连接，所述注浆机的出料口与所述排盘机的进料口通过传送带连接。

2.根据权利要求1所述的岩烧吐司生产线，其特征在于，所述切片机包括机架、切片机构、切片台，所述机架包括支撑架，所述支撑架上设置有顶板，所述顶板上设置通孔；所述切片机构包括气缸、活塞杆、载刀台，所述气缸安装在所述顶板上，所述气缸的活塞杆穿过所述顶板上的通孔与所述载刀台固定连接，所述气缸的活塞杆与所述顶板上的通孔间隙配合，所述载刀台的下表面设置有刀片，所述刀片的数量不少于3个且等间距分布在所述载刀台上；所述切片台设置在所述支撑架上且位于所述刀片的下方，所述切片台包括依次连接的进料部、切片部及出料部，所述切片台的进料部延伸至所述支撑架的外侧，所述切片台的切片部位于所述刀片的正下方，所述切片台的切刀部设置有夹持槽，所述夹持槽的侧壁和底壁上设置有与所述刀片适配的空槽；所述切片台的出料部延伸至所述支撑架的外侧。

3.根据权利要求2所述的岩烧吐司生产线，其特征在于，所述支撑架的两侧侧壁上设置有滑轨，所述载刀台的两侧设置有滑块，所述滑块与所述滑轨滑动配合。

4.根据权利要求2所述的岩烧吐司生产线，其特征在于，所述切片台的出料部倾斜向下设置。

5.根据权利要求2所述的岩烧吐司生产线，其特征在于，所述落料机包括机体、进料输送机构、出料输送机构、防脱罩，所述机体包括机架、底板、两个侧板、支撑架、支撑座，所述底板固定在所述机架上，两个侧板固定在所述底板的两端，所述支撑座固定在所述底板上，所述支撑架的一端固定在所述侧板上，所述支撑架的另一端固定在所述支撑座的侧壁上，所述顶板固定在两个侧板上；所述进料输送机构包括进料输送带、第一滚轴及第二滚轴，所述进料输送带套设在所述第一滚轴和所述第二滚轴上，所述进料输送带以第一滚轴的一端为进料端且以第二滚轴的一端为出料端，所述进料输送带沿输送方向倾斜向下设置，所述第一滚轴和所述第二滚轴均转动设置于所述支撑架的两侧壁上，所述进料输送带的两侧设置有两个挡板，所述两个挡板分别与所述支撑架的两侧侧壁固定连接，两个挡板之间的间距与面包的宽度适配，所述侧板上设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端通过皮带与所述第一滚轴传动连接；所述出料输送机构包括出料输送带、第三滚轴、第四滚轴及第五滚轴，所述出料输送带套设在所述第三滚轴、第四滚轴及第五滚轴上形成三角形结构，所述第三滚轴靠近所述第二滚轴，所述出料输送带以第三滚轴的一端为进料端，所述出料输送带以第五滚轴的一端为出料端，所述第三滚轴、第四滚轴及第五滚轴的两端分别转动设置于所述支撑座的两侧壁上，所述第四滚轴通过皮带传动连接有第二驱动电机，所述第四滚轴位于所述第三滚轴的上方；所述防脱罩包括弧形挡板、斜向挡板、翘板、固定板，所述弧形挡板与所述固定板的一端固定连接，所述固定板的另一端与所述支撑座固定连接，所述弧形挡板、斜向挡板及翘板依次固定连接，所述弧形挡板位于所述第四滚轴的上方，所述弧形挡板与套设在所述第二滚轴上的进料输送带之间的间距与面包片的厚度适配，所述斜向挡板与所述进料输送带平行，所述斜向挡板与所述进料输送带的之间的间距与面包片的长度适配。

6.根据权利要求5所述的岩烧吐司生产线，其特征在于，所述出料输送带上设置有多个挡块，两个相邻挡块之间的间距与面包的长度适配，每个挡块的高度与面包的厚度适配。

7.根据权利要求5所述的岩烧吐司生产线，其特征在于，所述出料输送带的进料端位于所述进料输送带的出料端的上方，所述出料输送带的进料端与所述进料输送带的出料端之间的水平距离与面包的厚度适配，所述出料输送带的进料端与所述进料输送带的出料端之间的竖直距离小于面包的长度。

8.根据权利要求5所述的岩烧吐司生产线，其特征在于，所述弧形挡板、斜向挡板和翘板通过一体成型的方式固定连接。