[实用新型]一种熔化炉金属液定量机构

说明书

本实用新型涉及熔化炉领域，尤指一种熔化炉金属液定量机构。本实用新型金属液精准定量机构能够通过直接把定量炉中的金属液引入到压铸机进料口中，实现向压铸机定量供给金属液，替代了传统的压铸给汤机和保温炉，大大节约了成本和降低了能耗；用户能够调节定量柱塞的位置，从而改变定量腔体内的容量，实现不同容量的定量供给；炉体内部还分别设有第一加热管和第二加热管，能够用于对整个炉体进行加热保温，降低金属液的热量损耗；炉体还连接有用于注入保护性气体的连接管道，提供略高于大气压力的正压，让金属液始终与氧气隔离，既降低了金属液的氧化消耗，同时也提高了金属液的品质。

技术领域

本实用新型涉及熔化炉领域，尤指一种熔化炉金属液定量机构。

背景技术

在冶金领域中，熔化金属是十分普遍而重要的工艺。熔化后的金属能够用于铸造各种造型的金属部件。熔化炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能熔铝炉，主要用于铝锭的熔化与保温，它能很好地满足铝熔炼的工艺。该炉是由熔化炉、坩埚、加热元件、炉盖升降机构、电器自动控温系统等组成。炉壳由型钢及钢板焊接成圆筒形。

目前在国内汽车行业、通讯行业、建筑行业、装饰品等快速发展,对金属合金的使用量也越来越大，结合铝合金产品的密度低、强度高、可压铸性强，适合压铸复杂的结构，所以应用非常广泛，因此对熔炼铝液和存储铝液的设备要求也越来越高。现有技术中都是通过保温炉存贮金属液，再用给汤机将金属液转移到压铸机进料口。

在金属液转移过程中，需要把熔化后的金属液在保温炉保温的情况下，使用压铸给汤机把金属液从定量炉中经过保温炉倒到相应的压铸机中，能耗大，成本高，不利于环保，而且也无法实现定量供给。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种熔化炉金属液定量机构，不但节能环保，还能实现定量供给。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种熔化炉金属液定量机构，包括炉体、固定架、主控马达、主控杆、定量柱塞、供料泵柱塞，所述炉体内分别设有左腔室和右腔室，并且左腔室下端设有放料口，右腔室上端设有入料口，所述左腔室嵌入定量腔体，所述右腔室左侧嵌入供料泵腔体，右侧为金属液保温室，所述定量腔体右上侧设有进料口，下端设有出料口，所述供料泵腔体下端设有供料入口，左上侧设有供料出口，并且供料入口下侧与金属液保温室相通，所述进料口上侧通过通道与金属液保温室相通，所述供料出口位于定量腔体进料口上侧，所述定量柱塞贯穿炉体并且可上下活动地设置在定量腔体中，所述供料泵柱塞可上下活动地设置在供料泵腔体内，所述主控马达安装在固定架上，并且通过齿轮驱动主控杆上下活动，所述主控杆两端还分别连接有定量腔活塞和供料泵活塞，所述定量腔活塞贯穿炉体进入定量腔体内，并且与出料口之间形成出料阀，所述供料泵活塞贯穿炉体进入供料泵腔体内，并且与供料入口形成供料阀。

进一步地，所述主控杆下端两侧分别延伸左支架和右支架，所述左支架下端与定量腔活塞固定，所述右支架下侧与供料泵活塞弹性连接，并且右支架下端还贯穿炉体与供料泵柱塞固定。

进一步地，所述固定架包括垂直架、第一水平架和第二水平架，所述主控马达固定在垂直架上，所述定量腔活塞上侧通过第一弹簧与第一水平架下端弹性连接，所述供料泵活塞上端通过第二弹簧与第二水平架下端弹性连接。

其中，所述主控马达的转轴套接有齿轮，所述主控杆表面设有齿牙，所述主控杆齿牙与主控马达上的齿轮啮合。

进一步地，所述定量腔活塞包括定量腔活塞杆和定量腔活塞头，所述定量腔活塞杆上端与主控杆连接，下端与定量腔活塞头连接，所述定量腔活塞头与出料口形成出料阀，所述供料泵活塞包括供料泵活塞杆和供料泵活塞头，所述供料泵活塞杆上端与主控杆连接，下端与供料泵活塞头连接，所述供料泵塞头与供料入口形成供料阀。

其中，所述左腔室内部左侧设置有第一加热管，所述右腔室内部上侧设置有第二加热管。