[实用新型]一种带节流结构的柱塞泵出口单向阀

说明书

本实用新型公开了一种带节流结构的柱塞泵出口单向阀，包括泵盖、支撑座、弹簧和钢球，支撑座安装于泵盖上，支撑座上加工有横向节流孔，横向节流孔处的支撑座内侧加工有工艺流道孔，横向节流孔通过一个工艺流道孔与单向阀流出空间连通，支撑座上具有阀口，阀口处形成有锥面，钢球安装在支撑座的锥面上，弹簧安装在泵盖的内孔，弹簧端部与钢球相接触，弹簧位于泵盖内孔与钢球之间。支撑座上加工有横向节流孔，相对机械制造比较容易，横向的节流孔其节流面积容易计算，横向节流孔处的支撑座内侧加工有工艺流道孔，工艺流道孔为一纵向孔，这样横向节流孔通过这纵向孔与单向阀流出空间连通，这样可以更好的控制流体的压力。

技术领域

本实用新型涉及一种单向阀，具体涉及一种带节流结构的柱塞泵出口单向阀。

背景技术

现有技术中，柱塞泵的出口节流通道设计在泵盖上，图1所示，支撑座2’设置于泵盖1’上，泵盖1’沿圆周方向设置节流通道3’，节流面积难以精确设计；泵盖采用冲压成型制造，节流通道与横向油槽和纵向油槽连接，难以机械加工制造，增加了生产成本。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种带节流结构的柱塞泵出口单向阀。

本实用新型提供如下技术方案：

一种带节流结构的柱塞泵出口单向阀，包括泵盖、支撑座、弹簧和钢球，所述支撑座安装于泵盖上，所述支撑座上加工有横向节流孔，所述横向节流孔处的支撑座内侧加工有工艺流道孔，所述横向节流孔通过一个工艺流道孔与单向阀流出空间连通，所述支撑座上具有阀口，阀口处形成有锥面，所述钢球安装在支撑座的锥面上，所述弹簧安装在泵盖内孔，所述弹簧端部与钢球相接触，弹簧位于泵盖内孔与钢球之间。

进一步的，所述支撑座的支撑脚嵌于泵盖的底槽内。

进一步的，所述工艺流道孔为一纵向孔，纵向孔的一端与横向节流孔相通，另一端与泵盖、支撑座之间的腔室空间相通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：支撑座上加工有横向节流孔，相对机械制造比较容易，横向的节流孔其节流面积容易计算，横向节流孔处的支撑座内侧加工有工艺流道孔，工艺流道孔为一纵向孔，这样横向节流孔通过这纵向孔与单向阀流出空间连通，这样可以更好的控制流体的压力。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图。

图2为本实用新型的外形图。

图3为沿图2中A-A向剖视图。

图中：1、泵盖，11、底槽；2、支撑座，21、支撑脚；3、弹簧；4、钢球；5、横向节流孔；6、锥面；7、工艺流道孔；8、阀口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型的一种带节流结构的柱塞泵出口单向阀，包括泵盖1、支撑座2、弹簧3和钢球4，支撑座2安装于泵盖1上，支撑座2上加工有横向节流孔5，横向节流孔5处的支撑座2内侧加工有工艺流道孔7，横向节流孔5通过一个工艺流道孔7与单向阀流出空间连通，支撑座2上具有阀口8，阀口8处形成有锥面6，钢球4安装在支撑座2的锥面6上，弹簧3安装在泵盖1内孔，弹簧3端部与钢球4相接触，弹簧3位于泵盖1内孔与钢球4之间。弹簧3弹力迫使钢球4堵住阀口8锥面。

为了使得支撑座2和泵盖1装配更稳固，支撑座2的支撑脚21嵌于泵盖1的底槽11内。