[实用新型]一种镦挤成型模具

说明书

一种镦挤成型模具，包括上模和下模，在上模中安装有凸模和弹性压紧机构，弹性压紧机构用于使上模和下模紧密合模，所述凸模的直径和待成型的棒料上端相配合；所述下模设有镦挤模内芯，镦挤模内芯用于构成下模模孔的上部，并在凸模对棒料的挤压过程中，始终保持对棒料上端待成型材料的包围；所述下模的模孔中部具有用于成型目标零件端部形状的模腔，所述凸模下压挤压模孔内的棒料时，棒料头端的材料受挤压而向下流动并沿径向流入所述模腔，以成型零件端部的形状。本实用新型可将原材料中待成型端的镦粗比降低到合理范围内，且在挤压过程中，始终保持对待成型材料套头挤压的状态，从而解决镦粗比超标零件的成型问题，有利于该类零件的局部挤压成型。

技术领域

本实用新型涉及一种镦挤成型模具，主要用于镦粗比超标零件的加工。

背景技术

在金属零件加工中，当细长零件端部具有相应的形状，如T形、十字形等时，对于该类零件的加工，如果零件中参与成型的原材料部分的镦粗比在2.5以内，采用常规墩粗模具及方式就可以将棒料端部挤压成所需要的形状，达到预设的墩粗效果。但是，对于镦粗比超过2.5的细长零件来说，如果采用常规的墩粗方式，就会出现失稳变形，影响零件精度，甚至造成零件报废。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种镦挤成型模具，该镦挤成型模具可将棒料需要成型的一端套住再进行镦挤成型，从而可将原材料中需要成型一端的镦粗比降低到合理范围内，且在挤压过程中，始终保持对待成型材料套头挤压的状态，从而解决镦粗比超标零件的成型问题，有利于该类零件的局部挤压成型。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种镦挤成型模具，包括上模和下模，在上模中安装有凸模和弹性压紧机构，所述弹性压紧机构用于在上模下压时，使上模和下模紧密合模，所述凸模的直径和待成型的棒料上端相配合；所述下模设有镦挤模内芯，镦挤模内芯用于构成下模模孔的上部，并在凸模对棒料的挤压过程中，始终保持对棒料上端待成型材料的包围；所述下模的模孔中部具有用于成型目标零件端部形状的模腔，所述凸模随上模下压挤压模孔内的棒料时，棒料上端的材料受挤压而向下流动并沿径向流入所述模腔，以成型目标零件端部的形状。

所述目标零件端部的形状为T形或十字形。

所述上模包括封模上座和封模座台，封模座台固定在封模上座下表面，所述弹性压紧机构固定在封模上座和封模座台相对应的安装槽内，弹性压紧机构下端伸出所述安装槽；所述封模座台的中心设有用以安装所述凸模的安装孔，凸模的上端面抵在安装孔中的凸模垫块上，由锁定机构将凸模固定在所述安装孔内。

所述凸模上端部呈锥型，所述锁定机构为带有外螺纹的锁紧环，所述安装孔孔壁加工有内螺纹，锁紧环套在凸模上端部，通过内外螺纹配合，将凸模固定在封模座台上。

所述下模中，在镦挤模内芯以下还依次设置有径向挤压内芯和下腔内芯，下腔内芯外设有同心的下腔外套，径向挤压内芯外设有同心的容料腔外套，镦挤模内芯外设有同心的套头应力圈，所述下腔内芯、径向挤压内芯和镦挤模内芯的中心孔上下对应形成所述的模孔，所述容料腔外套上表面的中部沿径向方向设置成型槽，所述径向挤压内芯顶面开有与所述成型槽对接的过渡槽，过渡槽和成型槽对接形成所述的模腔；所述镦挤模内芯底部和过渡槽对应的部位还设有径向挤压工作带，以减小材料径向流动的摩擦力。

所述套头应力圈和容料腔外套之间、容料腔外套和下腔外套之间均通过凸凹结构配合安装；所述下腔外套固定在模架内，容料腔外套以及套头应力圈之间还设有导柱以及导套。

所述上模和下模之间还设有限位机构以及导向机构，限位机构和导向机构均沿模具周向设置，所述限位机构用于限制上模回程的极限位置，所述导向机构为上模下压提供导向。

所述限位机构为定距拉杆螺钉，定距拉杆螺钉穿过所述封模座台后，定距拉杆螺钉的螺纹端部和套头应力圈螺纹连接、螺钉头伸入所述封模上座的限位孔中，在上模回程时，螺钉头挡在所述限位孔底部起到限制上模回程极限位置的作用。