[实用新型]离心向心流束管式水床反应器

说明书

本申请公开了离心向心流束管式水床反应器，其包括壳体，在该壳体内设置有包括内、外径向筐径的径向分布器；外径向筐与筒体之间具有一环隙，内、外径向筐径之间形成反应区，该内径向筐包括上下连接的进气部排气部；该进气部上设置有第一气流通道；该排气部上设置有第二气流通道；该外径向筐上设置有第三气流通道；反应区分为上反应区和下反应区；该第一反应气经进气部进入到上反应区进行反应，形成部分反应气，然后进入到环隙内；第二反应气经副反应气入口管进入到环隙内，与部分反应气混合后形成为混合反应气并进入到下反应区内进行反应。利用该反应器，能够有效地增大反应气在反应器内的停留时间，以提高单程反应效率。

技术领域

本实用新型属于化工合成反应器，具体涉及一种离心向心流束管式水床反应器。

背景技术

径向式束管反应器为常用的化工用反应器，在目前，径向式束管反应器在工作时，反应气一般是沿径向由内向外流动或由外向内流动，由于反应器一般均为细长型的结构，使得反应气在反应器内的停留时间较短，单程的反应效率较低，使得大部分的反应原料需要多次进行循环，增大了反应的动力消耗。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种反应器，利用该反应器，能够有效地增大反应气在反应器内的停留时间，以提高单程反应效率，具体的技术方案如下：

离心向心流束管式水床反应器，其包括壳体，在该壳体内设置有径向分布器，该壳体包括筒体、安装在筒体的上端的上封头和安装在筒体的下端的下封头；

该径向分布器包括内径向筐和套设在该内径向筐的外侧的外径向筐，该外径向筐与筒体之间具有一环隙，一触媒盖板安装在内径向筐与外径向筐的顶部，一触媒支撑板安装在内径向筐与外径向筐的底部；该内径向筐、外径向筐、触媒盖板以及触媒支撑板之间的空间形成为反应区；

在该反应区内设置有换热管，该换热管的上端向上连通安装在上封头上的出水管，该换热管的下端向下连通安装在下封头上的进水管；

该内径向筐包括进气部和连接在该进气部的下侧的排气部，该进气部向上连通安装在上封头上的主反应气入口管，该排气部向下连通安装在下封头上的反应气出口管；该进气部的内腔与排气部的内腔互不连通；

该进气部上设置有连通进气部的内腔与反应区之间的第一气流通道；该排气部上设置有连通排气部的内腔与反应区之间的第二气流通道；该外径向筐上设置有连通反应区与环隙之间的第三气流通道；

一经过进气部与排气部的连接处的虚拟水平面将反应区分割为上反应区和下反应区；

在该上封头上设置有副反应气入口管；该主反应气入口管用于第一反应气进料，该副反应气入口管用于第二反应气进料，且第二反应气的进气压力大于第一反应气的进气压力，以第一反应气和第二反应气的总量为基础，第一反应气的占比为55-65wt％；

该第一反应气能够经主反应气入口管进入到进气部，然后由进气部进入到上反应区进行反应，形成部分反应气，该部分反应气能够沿径向穿过外径向筐进入到环隙内；该第二反应气能够经副反应气入口管进入到环隙内，与部分反应气混合后形成为混合反应气，该混合反应气能够穿过外径向筐进入到下反应区内进行反应，然后进入到排气部内，经反应气出口管排出。

本实用新型中，设置有主反应气入口管和副反应气入口管两根反应气入口管，在利用本实用新型进行生产时，原料气被分为两股，其中一股原料气为第一反应气，另一股反应气为第二反应气，第一反应气由主反应气入口管进入到水床反应器内，然后经进气部进入到上反应区内进行反应，在上反应区内，小部分第一反应气沿轴向向下移动，大部分的第一反应气沿径向向外移动并进入到环隙内，并与从副反应气入口管进入的第二反应气混合形成混合反应气，混合反应气进入到下反应区内进行反应，最后从反应气出口管排出。