[实用新型]一种用于陶瓷坯体制备的干燥室

说明书

本实用新型公开一种用于陶瓷坯体制备的干燥室，包括坯体干燥室，所述坯体干燥室内沿其长度方向在地面并行铺设有一组滑轨，在滑轨上设置有用于放置钧瓷坯体的移动放置架，所述移动放置架的放置板均布有用于透过热空气的小孔，所述坯体干燥室设置有内墙和外墙，在内墙和外墙之间设置有用于烟气通过的夹套空间，在外墙顶部设置有进烟总管，在外墙两侧的下段位置对应设置有排烟管，在两个滑轨之间设置有地坑，地坑中设置有热空气进口管，热空气进口管进气端沿其长度方向设置有多个散气孔，本装置能够针对不同类型的陶瓷坯体需要进行进气量的调节控制，本装置具有热效率高，能够缩短坯体干燥周期等优点。

技术领域

本实用新型属于陶瓷制备技术领域，具体涉及一种用于陶瓷坯体制备的干燥室。

背景技术

在陶瓷生产过程中，需要对于陶瓷的坯体进行干燥处理，干燥处理是主要依靠蒸发而使得成型后的坯体脱水的过程，而干燥的目的主要包含三个方面：1、为了提高坯体的强度，减少生坯的变形和破损，2、为了提高坯体的吸水率，以便进行施釉操作，3、减少燃料消耗，缩短烧成周期。坯体的干燥过程分为外扩散和内扩散，所谓的外扩散是指坯体的外表面的蒸发，内扩散是表面水分蒸发后，坯体内部的水分移动分为湿传导和热湿传导，随着干燥的时间，干燥过程主要由加热阶段、等速干燥阶段、降速干燥阶段和平衡阶段组成。

坯体干燥方式包括室式干燥，隧道式干燥，链式干燥、喷雾干燥和热泵干燥等，现有的室式干燥将湿坯体放在设有坯体架和加热设备干燥室内进行干燥，这种干燥方式与其他干燥方式相比，其设备投入小，干燥缓和，对于不同类型的坯体可以采用不同的干燥温度，但是热效率较低，干燥周期长，干燥效果不容易控制，因此采用干燥室的干燥方式仍然有较大的提升和改进空间。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术上存在的问题，提供一种用于陶瓷坯体制备的干燥室，本装置能够针对不同类型的陶瓷坯体需要进行进气量和排气量的调节控制，本装置具有热效率高，能够缩短坯体干燥周期等优点。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种用于陶瓷坯体制备的干燥室，包括坯体干燥室，所述坯体干燥室内沿其长度方向在地面并行铺设有一组滑轨，在滑轨上设置有用于放置钧瓷坯体的移动放置架，所述移动放置架的放置板均布有用于透过热空气的小孔，所述坯体干燥室设置有内墙和外墙，在内墙和外墙之间设置有用于烟气通过的夹套空间，在外墙顶部设置有进烟总管，在外墙两侧的下段位置对应设置有排烟管，在两个滑轨之间设置有地坑，地坑中设置有热空气进口管，热空气进口管进气端沿其长度方向设置有多个散气孔，在所述内墙的内顶部竖直设置有分隔板，以将内墙内的顶部空间分割为两部分，在分隔板的两侧固定设置有弧形的导流板，在内墙的底部外侧通过冷却气排出管与干燥室内部连通。

作为本方案用于陶瓷坯体制备的干燥室的进一步改进，在冷却气排出管的管口处设置有开合板组件，所述开合板组件用于控制冷却气的排出量大小。

作为本方案用于陶瓷坯体制备的干燥室的进一步改进，所述开合板组件包括端部封头板、开合板和开度调节杆，开度调节杆和端部封头板均设置在开合板的两端位置，开度调节杆铰接在内墙上，在开度调节杆上沿其长度方向设置有多个用于固定开合板的卡槽，开合板的下侧边铰接在滑轨外侧，端部封头板的侧面呈三角形结构，当开合板的内侧面与端部封头板的斜边接触后，将坯体干燥室内部隔离为独立空间。

作为本方案用于陶瓷坯体制备的干燥室的进一步改进，所述地坑的开口处设置有窗口板。

作为本方案用于陶瓷坯体制备的干燥室的进一步改进，所述进烟总管端部连接有横管，横管沿其长度方向分布有多根支管，所述支管沿外墙的顶部长度方向分布连通夹套空间内部。

有益效果

1、本实用新型通过对结构的改进，设置了由内墙、外墙和夹套空间为主体的干燥室，通过将钧瓷制备过程中产生的高温烟气引入夹套空间内，可以为干燥室充分进行保温，大大节省了热空气的热量散失，同时，将外排烟气变废为宝。