[实用新型]一种PVDC基材膜水平热定型处理装置

说明书

一种PVDC基材膜水平热定型处理装置，包括支架、箱体、箱盖；箱体固定设置在箱体支架上部，箱盖通过铰链设置在箱体上部，通过气缸控制箱盖的开合；箱体内侧底部固定设置有热反射罩，热反射罩以前后方向均布有反射槽，反射槽内固定设置有加热管；热反射罩上部以左右方向均布转动设置有水平托辊；箱盖下部左右侧分别设置有进料槽、出料槽，左右两侧面转动设置有展平辊；本实用新型的PVDC基材膜水平热定型处理装置，其进料口和出料口为水平布置，避免了立式热定型装置内空气的上下对流问题，具有热能损失小、温度分布均匀的优点，因此热定型处理后的PVDC膜具有更高的平整度及更均匀的收缩率。

技术领域

本实用新型涉及食品包装用PVDC膜材加工技术领域，具体涉及一种PVDC基材膜水平热定型处理装置。

背景技术

PVDC膜材具有对氧、水蒸气、二氧化碳良好的阻隔性及化学稳定性，被广泛应用于食品包装行业；国内的PVDC基材加工设备生产出的PVDC基材厚度约为20-30微米，其具有15-25%的收缩率；当使用厚度约为20-30微米的PVDC膜材进行食品包装，如火腿肠的包装，在后续高温蒸制加工过程中，由于温度的影响，会使PVDC膜材收缩，由于收缩率过大、而其内容物体积不能压缩，就会导致PVDC膜材因承受过大拉应力而破裂，因此限制了国产PVDC膜材的应用范围；为解决此问题，当前国内一般采用立式热定型装置对拉制出的PVDC膜材进行热定型处理，以减小PVDC膜材的收缩率；但立式热定型装置存在以下缺点：一、立式热定型装置生产时以垂直方式进行穿膜，因进料口及出料口狭窄，因此其操作较为困难、繁琐，造成穿膜时间过长，影响了生产效率；二、立式热定型装置的加热管以上下方式设置，空气加热后会通过立式热定型装置上下设置的进料口及出料口、产生上下方向的对流，冷空气经下部出料口进入，被加热后从上部进料口流出，因此容易造成整个立式热定型装置热能损失大、及温度分布的不均匀，而温度分布的不均匀会导致PVDC膜的热定型及收缩的不均匀，因此影响了PVDC膜后续使用时收缩率的均匀性及稳定性。

实用新型内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种PVDC基材膜水平热定型处理装置，包括支架、箱体、箱盖；所述箱体固定设置在箱体支架上部，箱盖通过铰链设置在箱体上部，通过气缸控制箱盖的开合；所述箱体内侧底部固定设置有热反射罩，热反射罩以前后方向均布有反射槽，反射槽内固定设置有加热管，热反射罩上部以左右方向均布转动设置有水平托辊；所述箱盖下部左右侧分别设置有进料槽、出料槽，左右两侧面转动设置有展平辊；本实用新型的PVDC基材膜水平热定型处理装置其进料口和出料口为水平布置，因此避免了立式热定型装置内空气的上下对流问题，具有热能损失小、温度分布均匀的优点，因此热定型处理后的PVDC膜具有更高的平整度及更均匀的收缩率；另外，水平热定型处理装置穿膜时，通过气缸打开箱盖，将PVDC膜平铺在水平托辊上，然后合上箱盖即完成，因此穿膜简单且效率极高。

为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：一种PVDC基材膜水平热定型处理装置，包括支架箱体、箱盖、温控器；所述支架包括箱体支架及气缸支架，所述气缸支架固定设置在箱体支架后部，其高度高于箱体支架，支架采用矩形管材焊接而成；所述箱体固定设置在箱体支架上部；所述箱盖通过铰链设置在箱体上部，与箱体转动连接，箱盖与气缸支架之间设置有气缸，气缸设置在箱盖左右两侧，气缸缸体端部通过铰链转动设置在气缸支架左右两侧上部，气缸活塞杆端部通过铰链转动设置在箱盖左右两侧后部，气缸动作时，带动箱盖绕着箱盖铰链转动，实现打开、合上的动作；所述温控器固定设置在支架前侧下部。

进一步的，所述箱体内侧底部固定设置有热反射罩，热反射罩以前后方向均布有反射槽，反射槽的长度方向与PVDC膜材进给方向一致，反射槽截面形状为抛物线；反射槽内固定设置有加热管，加热管为内部设置有加热丝的石英管；所述热反射罩上部以左右方向均布转动设置有水平托辊，水平托辊与反射罩之间设定有距离，水平托辊外圆面为石英管，PVDC基材膜热定型时，PVDC基材膜下表面与水平托辊的石英管接触，防止PVDC基材膜下垂；所述水平托辊之间固定设置有箱内温度传感器，温度传感器的探头设置在热反射罩前后方向，用于检测箱体内部温度均匀性。