[实用新型]用于单晶硅棒切割定位的治具

说明书

本申请提供了一种用于单晶硅棒切割定位的治具，包括设有定位槽或定位线的板状主体，所述板状主体具有相互垂直的侧边；所述定位槽或定位线与待切割单晶硅棒的端面上的对位线相对应时，所述侧边可确定该单晶硅棒的切割位置，所述对位线为该单晶硅棒的端面上不同棱点的连接线，所述棱点分别对应于该单晶硅棒的不同棱线。本申请治具结构简洁，能在待切割单晶硅棒的端面上快速确定具有既定偏转角度的切割线，提高现场作业效率，减小误差。

技术领域

本申请涉及晶体硅铸锭生产技术领域，特别涉及一种用于单晶硅棒切割定位的治具。

背景技术

现有的单晶硅片多通过直拉法获取的单晶硅棒切割得到；多晶硅片则通过坩埚铸锭，再开方、切割得到。相较而言，多晶硅片具有成本低、产率高等优点，但相应的多晶电池片转换效率会低于单晶电池片，较难满足市场对电池转换效率日趋提高的需求。类单晶铸锭一定程度兼顾了前述两者的优点，具有更高的性价比，近年也成为业内积极研究开发的方向。

类单晶铸锭需要在坩埚底部铺设一层籽晶，再将硅料装填至坩埚内并进行加热，加热过程中通过温场控制使得籽晶不被完全熔化，并使得熔融硅料自底部的籽晶位置向上逐渐完成晶体硅锭生长。上述籽晶多采用单晶硅棒切割得到，通常地，可以选取100晶向的单晶硅棒，并沿{100}晶面切割得到既定厚度的方块籽晶。但该类方块籽晶生长得到的类单晶硅锭位错密度较大，需要根据坩埚规格、铸锭工艺对相邻籽晶的拼接面进行优化设计。换言之，所述单晶硅棒需要旋转定位，再沿既定的偏转角进行开方切割。目前普遍的做法是先在单晶硅棒的截面上画出各的棱线点位的连线，确定中心点，再使用量角器确认切割点，并将相邻切割点依次连接得到切割对位线，沿上述切割对位线进行开方、切割，可得到具有既定偏转角度的方块籽晶。但上述方法效率较低，操作繁琐，误差较大。

鉴于此，有必要提供一种新的用于单晶硅棒切割定位的治具。

实用新型内容

本申请目的在于提供一种用于单晶硅棒切割定位的治具，结构简洁，能在单晶硅棒的端面上快速确定具有既定偏转角度的切割线，提高现场作业效率，减小人工误差。

为实现上述目的，本申请提供一种用于单晶硅棒切割定位的治具，包括板状主体，所述板状主体上开设有定位槽，且所述板状主体具有相互垂直的侧边；所述定位槽与待切割单晶硅棒的端面上的对位线相对应时，所述侧边可确定该单晶硅棒的切割位置，所述对位线为该单晶硅棒的端面上不同棱点的连接线，所述棱点分别对应于该单晶硅棒的不同棱线。

作为本申请的进一步改进，所述定位槽设置呈线性连续延伸。

作为本申请的进一步改进，所述板状主体呈正四边形设置；所述定位槽穿过板状主体的中心且相对所述板状主体的对角线具有既定偏转角。

作为本申请的进一步改进，所述定位槽设置为十字相交的两个，且两个所述定位槽的交点位于该板状主体的中心。

作为本申请的进一步改进，所述定位槽的宽度设置为1.5～2.5mm。

本申请还提供另一种用于单晶硅棒切割定位的治具，包括透明设置的板状主体，所述板状主体具有相互垂直的侧边，且所述板状主体上设有定位线；所述定位线与待切割单晶硅棒的端面上的对位线相对应时，所述侧边可确定该单晶硅棒的切割位置；所述对位线为该单晶硅棒的端面上不同棱点的连接线，所述棱点分别对应于该单晶硅棒的不同棱线。

作为本申请的进一步改进，所述板状主体呈正四边形设置；所述定位线穿过板状主体的中心且相对所述板状主体的对角线具有既定偏转角。

作为本申请的进一步改进，所述定位线设置为十字相交的两条，且两条所述定位线的交点位于该板状主体的中心。

作为本申请的进一步改进，所述板状主体的对角线长度小于等于待切割单晶硅棒的端面的直径。

作为本申请的进一步改进，所述板状主体的厚度设置为1～3mm。