[实用新型]一种金属铸件固溶时效热处理用支撑装置

说明书

本实用新型涉及金属热处理装置技术领域，尤其是一种金属铸件固溶时效热处理用支撑装置。该支撑装置包括横向设置的矩形框、支腿和限位件，矩形框的前端框板和后端框板上均设置有长条孔，限位件安装于长条孔中，限位件包括第一限位板、设置于第一限位板下端面的第一杆体和固定于第一杆体下端的第二杆体，第一杆体为矩形杆，第二杆体为螺纹杆，第一杆体的宽度与长条孔的宽度相配合，第一杆体的高度与长条孔的深度相配合，第一杆体伸入长条孔内，第二杆体通过螺母锁紧，矩形框前端板体和后端板体上的限位件的位置一一对应。本实用新型极大提高辊在移动过程中的效率和安全性。

技术领域

本实用新型涉及金属热处理装置技术领域，尤其是一种金属铸件固溶时效热处理用支撑装置。

背景技术

辊是一种常用的金属铸件，其辊体两端设置有传动轴，辊在加工过程中需要进行固溶时效热处理，即将辊铸件放入到固溶炉内，在一定温度下保温后，再将辊铸件移入到水中急剧冷却到100摄氏度以下淬火，淬火后移入到时效炉内将温度加热到一定的时效温度保温，进行时效去应力处理，从而使铸件获得所需的机械性能。在此过程中辊铸件在固溶炉、时效炉内的保温效果以及从固溶炉转移至淬火槽再转移至时效炉内的速度对最终的处理效果十分重要。现有的辊铸件固溶时效热处理过程主要存在如下不足：固溶时效热处理过程中使用的支撑架对辊的位置限定不稳固，导致辊在支撑架内容易产生移动，为辊的转移造成难度和效率上的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属铸件固溶时效热处理用支撑装置，克服前述现有技术中固溶时效热处理过程中使用的支撑架对辊的位置限定不稳固的不足。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种金属铸件固溶时效热处理用支撑装置，包括横向设置的矩形框、设置于矩形框下端面四角处的支腿和设置于矩形框上端面前端及后端的限位件，所述矩形框的前端框板和后端框板上均设置有长条孔，限位件安装于长条孔中，所述限位件包括第一限位板、设置于第一限位板下端面的第一杆体和固定于第一杆体下端的第二杆体，所述第一杆体为矩形杆，第二杆体为螺纹杆，第一杆体的宽度与长条孔的宽度相配合，第一杆体的高度与长条孔的深度相配合，第一杆体伸入长条孔内，第二杆体通过螺母锁紧，所述矩形框前端板体和后端板体上的限位件的位置一一对应。

进一步的，所述矩形框前框板的左右两端以及后框板的左右两端均固定有第二限位板。

进一步的，所述第一限位板和第二限位板上均开设有通孔。

进一步的，所述通孔为矩形通孔。

进一步的，所述相邻两支腿之间通过第一连接板固定连接。

进一步的，所述矩形框下端面中部固定有左右方向的第二连接板。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种金属铸件固溶时效热处理用支撑装置具有以下优点：根据辊的传动轴的粗度，旋松螺母，灵活调整第一限位板的位置后旋紧螺母，将辊的传动轴置于相邻两第一限位板之间或第一限位板与其一侧的第二限位板之间，使得相邻的第一限位板或相邻的第一限位板与第二限位板对辊形成稳定的限位，防止辊在支撑装置整体移动过程中发生位移，极大提高辊在移动过程中的效率和安全性；第一连接板和第二连接板的设置有利于增强支撑装置整体稳固性，第一限位板和第二限位板上通孔的设置有利于通过通孔作为支撑装置转移过程中用于转移的工具的把持端。

附图说明

图1为本实用新型总体结构示意图；

图2为本实用新型使用状态下的结构示意图；

图3为本实用新型限位件的结构示意放大图；

其中，1矩形框、2支腿、3长条孔、4第一限位板、5第一杆体、6第二杆体、7螺母、8第二限位板、9通孔、10第一连接板、11第二连接板、12辊。