[实用新型]一种基于计算机控制的底注式金属液自动浇注装置

说明书

本实用新型公开了一种基于计算机控制的底注式金属液自动浇注装置，其结构包括底板、电源线、支架、机体、内炉、伸缩杆、控制开关、辅助固定装置、电磁加热线圈、外筒、弹簧、塞杆和容槽，通过在底板顶端中部设置了辅助固定装置，通过控制开关启动气缸，气缸带动固定块移动，固定块带动连接杆摆动，连接杆推动夹板通过滑块在滑槽内进行滑动，两块夹板相向滑动，使夹板内侧面的隔热垫与模具外表面相抵住，达到辅助固定模具的作用，本装置使用方便操作简单，有效的解决了传统基于计算机控制的底注式金属液自动浇注装置对于模具的固定效果较差，导致即降低了工作效率又影响生产合格率的问题。

技术领域

本实用新型涉及金属液自动浇注装置技术领域，具体涉及一种基于计算机控制的底注式金属液自动浇注装置。

背景技术

金属液自动浇注装置是控制金属液充填铸型的速度及充满铸型所需的时间;使金属液平稳地进入铸型,避免紊流和对铸型的冲刷;阻止熔渣和其他夹杂物进入型腔，浇注时不卷入气体，并尽可能使铸件冷却时符合顺序凝固的原则，在金属液浇注过程中需要用到基于计算机控制的底注式金属液自动浇注装置。

但是基于计算机控制的底注式金属液自动浇注装置一般都是通过控制开关启动伸缩杆，伸缩杆顶起长板，长板上升从而带动内筒上升，内筒顶端将塞杆向上顶压，压紧弹簧，顶入外筒内，内筒上端进入内炉中，内炉中的金属液通过出口流出注入模具中，但是传统基于计算机控制的底注式金属液自动浇注装置对于模具的固定效果较差，在使用过程中模具容易受外力影响从出口底部偏离，导致金属液无法注入到模具内部，即降低了工作效率又影响生产合格率。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种基于计算机控制的底注式金属液自动浇注装置，解决了传统基于计算机控制的底注式金属液自动浇注装置对于模具的固定效果较差，在使用过程中模具容易受外力影响从出口底部偏离，导致金属液无法注入到模具内部，即降低了工作效率又影响生产合格率的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种基于计算机控制的底注式金属液自动浇注装置，包括底板，

辅助固定装置，用于对浇注模板进行辅助固定；

支架，用于对机体进行固定；

伸缩杆，用于带动长板进行运动；

电磁加热线圈，用于对内炉进行加热；

容槽，用于对塞杆进行固定安装；

进一步的，所述支架长度设置为三十厘米，并且支架外表面粘接有一层防水防氧化层；

进一步的，所述伸缩杆共设置有两个，并且伸缩杆伸缩范围为10-25厘米。

进一步的，所述底板左后端设置有电源线，所述底板顶部左右水平相对固定有支架，所述支架中部设置有机体，所述机体内中部设置有内炉，所述底板顶部三分之一处左右水平相对设置有伸缩杆，所述机体前端面中部设置有控制开关，所述底板顶端中部设置有辅助固定装置，所述内炉外表面缠绕有电磁加热线圈，所述内炉内部下端设置有外筒，所述外筒内部上端设置有弹簧，所述弹簧底部固定有塞杆，所述外筒内部下端设置有容槽，所述容槽下端设置有内筒，所述内筒底部嵌入有出口，所述伸缩杆顶部固定有长板，所述电源线、伸缩杆和电磁加热线圈均与控制开关电连接。

进一步的，所述辅助固定装置包括安装板、气缸、固定块、限位块、连接杆、夹板、隔热垫、滑块和滑槽，所述安装板顶部左右水平相对设置有气缸，所述固定块与气缸输出端固定连接，所述限位块安装于固定块背面中部，所述连接杆一端与固定块右后端活动连接，并且连接杆另一端与夹板前端面右端活动连接，所述隔热垫通过粘合剂与夹板背面粘接，所述滑块与夹板底部固定连接，所述滑槽嵌入于安装板顶部，并且滑块与滑槽内侧面滑动连接，所述气缸与控制开关电连接。