[实用新型]一种基于转台位置工作模式的静电陀螺伺服测试装置

说明书

本实用新型公开了一种基于转台位置工作模式的静电陀螺伺服测试装置，包括静电陀螺，所述静电陀螺的顶部安装有转台，所述静电陀螺电性连接有电控箱，所述静电陀螺的外壁安装有多个伸缩杆，所述伸缩杆的延伸端呈L型结构。本实用新型中，通过静电陀螺外侧可调节的伸缩杆的设置，可以通过调节伸缩杆的长度，根据不同的测试装置的需要，配置不同内径的防护套，提高了测试装置的安全防护，通过电控箱内的四个拐角设置吹风管，吹风管的顶端和底端设置的的斜管加快热空气从出风口跑出，通过顶架的散热扇加快电控箱内外的空气交换，从而提高了电控箱的散热效率，使得电控箱工作更加稳定，测试装置更加稳定性。

技术领域

本实用新型涉及惯性仪表误差测试技术领域，尤其涉及一种基于转台位置工作模式的静电陀螺伺服测试装置。

背景技术

静电陀螺仪是自由转子陀螺仪，没有传统转子陀螺仪中的力矩器，因此不能应用传统的力反馈法测试漂移误差模型。通常采用伺服法进行精度测试，试验时将陀螺仪安装在伺服测试转台上，转子处于自由工作状态，由于陀螺仪存在漂移误差，转子位置会发生变化，通过对转台进行伺服控制使转台实时跟踪陀螺仪转子，因此可以用转台的运动轨迹来表征静电陀螺仪转子的运动轨迹，从而实现对静电陀螺仪漂移误差的测试。

然而现有的静电陀螺伺服测试装置仍存在一些不足之处，首先，在转台高速转动的条件下，缺少可调节的安全防护装置，降低了静电陀螺伺服测试装置的使用性；其次，静电陀螺伺服测试装置的电控箱内电线连接复杂繁琐，安装零件较多，在装置测试时，多个零件集中工作，散热量较大，传统的电控箱需要多个散热装置，结构复杂，占用空间，无法合理的对电控箱进行高效散热。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决静电陀螺伺服测试装置的上述问题，而提出的一种基于转台位置工作模式的静电陀螺伺服测试装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种基于转台位置工作模式的静电陀螺伺服测试装置，包括静电陀螺，所述静电陀螺的顶部安装有转台，所述静电陀螺电性连接有电控箱，所述静电陀螺的外壁安装有多个伸缩杆，所述伸缩杆的延伸端呈L型结构，所述伸缩杆的顶部开设有开口向上的卡槽，多个所述伸缩杆的顶部通过卡槽卡接有环形结构的防护套。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电控箱的顶部安装有呈倒U型结构的顶架，所述顶架的宽度大于电控箱的宽度。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电控箱的顶部开设有出风口，所述顶架的底部正对于出风口安装有散热扇。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电控箱的内侧四个拐角位置处竖直设置有吹风管，所述吹风管的上下两端均连通有开口向上的斜管，所述吹风管的中部连通有开口水平的平管。

作为上述技术方案的进一步描述：

多个所述吹风管的底部互相连通，所述电控箱的外侧安装有风机，所述风机的送风口与吹风管的底部连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述风机与电控箱的控制元件电性连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过静电陀螺外侧可调节的伸缩杆的设置，可以通过调节伸缩杆的长度，根据不同的测试装置的需要，配置不同内径的防护套，提高了测试装置的安全防护。

2、本实用新型中，通过电控箱内的四个拐角设置吹风管，吹风管的顶端和底端设置的的斜管加快热空气从出风口跑出，通过顶架的散热扇加快电控箱内外的空气交换，从而提高了电控箱的散热效率，使得电控箱工作更加稳定，测试装置更加稳定性。