[实用新型]一种火焰复合机的火排

说明书

本实用新型涉及一种火焰复合机的火排，其包括长方体状的壳体，壳体中部开设有空腔，壳体长度方向的两端均设置有与空腔连通的气管，壳体一侧开设有与空腔连通且沿壳体长度方向的火口，壳体于火口处设置有沿火口长度方向的燃烧铜排，壳体于火口的两端均滑移设置有挡火板，壳体上设置有用于防止壳体过热变形的降温机构。本实用新型通过壳体两端的挡火板对火口端部的火焰进行遮挡，可有效防止火口两端的火焰蹿出而对复合材料的边缘过度灼伤，尽可能保证了经火排加热后的复合材料的质量。

技术领域

本实用新型涉及布料复合装置的技术领域，尤其是涉及一种火焰复合机的火排。

背景技术

目前在一些复合面料加工过程中，通常会用到火焰复合工艺或油胶复合工艺，火焰复合是依靠两种面料中间的海绵烧化后产生的粘性把两种面料粘合在一起，而油胶复合工艺在面布和底布之间不是一层海绵，而是胶水，虽然成本比较火焰复合要低，但是手感比较硬。火焰复合工艺中用到的设备为火焰复合机，他是通过在火排处通入天然气等可燃气体使之燃烧，从而对两个面料中间的海绵软化，再以冷却辊挤压冷却成型。

现有的专利公告号为CN205255686U的中国专利，提出了一种使用效果好的片材火焰复合机，包括机架，设置在机架上的片材前带式输送装置，设置在片材前带式输送装置后端机架上的火排装置，设置在火排装置后端机架上的复合装置，设置在复合装置后端机架上的片材后带式输送装置，在后带式输送装置上端一侧的机架上设置有卷材放卷装置，在后带式输送装置上端另一侧的机架上设置有与卷材放卷装置相互配合的牵引装置。该实用新型结构新颖，复合工艺简单，输送、使用效果好。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：火排通常呈长方体箱状且一侧开设有沿其长度方形的开口，火排上于该开口处设置有燃烧铜排用以集中火焰，确保火排中的火焰能对片材进行稳定加热，但实际操作时，受气流扰动通常会有多余的火焰从火排长度方向的两端蹿出，得片材的费粘合面也会受到火焰的炙烤，从而影响到复合片材成型后的外观，不利于产品质量的保证。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种火焰复合机的火排，其具有效防止火排端部火焰蹿出的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种火焰复合机的火排，包括长方体状的壳体，所述壳体中部开设有空腔，所述壳体长度方向的两端均设置有与所述空腔连通的气管，所述壳体一侧开设有与所述空腔连通且沿所述壳体长度方向的火口，所述壳体于所述火口处设置有沿所述火口长度方向的燃烧铜排，所述壳体于所述火口的两端均滑移设置有挡火板，所述壳体上设置有用于防止所述壳体过热变形的降温机构。

通过采用上述技术方案，通过壳体两端的气管向空腔内通入可燃气体，可燃气体在空腔内通过燃烧铜排排出，在燃烧铜排出口端点火，从而明火沿火口自燃烧铜排中排出，将火口对准复合材料的粘合侧时，可对复合材料进行加热、软化；两个挡火板分列壳体两端并对火口的端部进行遮挡，可有效防止火口两端的火焰蹿出而对复合材料的边缘过度灼伤，尽可能保证了经火排加热后的复合材料的质量；且挡火板可沿火口长度方向滑动，使得火排在运用至不同宽度的复合材料的加热时，还可通过在壳体上滑动挡火板以控制火焰的宽度，使得火焰复合机的火排可适用于不同尺寸的复合材料的加热、复合。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述壳体于所述火口两侧固接有沿所述火口长度方向的滑座，所述滑座远离所述壳体一端且靠近所述火口的一侧固接有与所述挡火板插接适配的滑轨，所述滑轨沿所述火口长度方向设置，两个所述滑座长度方向的两端均共同固接有封板。

通过采用上述技术方案，挡火板在滑轨上滑动时，挡火板、封板和滑座共同对火口处的火焰进行封闭、遮挡，从而实现火口喷出火焰的有效调整，封板对挡火板在滑座上的滑动进行限位并与火口两侧的滑座配合对火口四周进行围设，以防火焰自火口端部窜出。