[实用新型]鳍片弯管成型装置

说明书

本实用新型公开了一种鳍片弯管成型装置，包括压力机，在压力机的工作台上间隔的固设有两下模，在压力机的滑块上间隔的固设有两上模，上模和下模均设有相适配的两处弯折的型槽，型槽的截面均为弧形；在两下模的外侧均通过固定杆设有内阻挡轮，内阻挡轮通过连杆与各自的外阻挡轮相连，外阻挡轮还通过支撑杆与压力机床身相连，内阻挡轮与外阻挡轮均设有弧形的滑槽，滑槽底部均设有直槽；本实用新型能在鳍片焊后进行弯制，可保证焊缝质量，且弯制不受管长限制、后续工序少，从而提高加工效率。

技术领域

本实用新型涉及一种弯管成型装置，特别是用于鳍片弯管的成型装置。

背景技术

目前对于如图1所示的多孔鳍片弯管23，常规制作方法是管子单独弯制成形，再采用手工焊的方式焊接成带鳍片24的弯管；部分长一些的多孔鳍片弯管，还需分段弯制，再拼接成形；但采用手工焊的鳍片弯管往往焊缝质量远差于机械焊，同时整体焊接后焊接变形、扭曲也严重，大大增加了后续焊缝修整、弯管校正工作；若在孔多、管长的前提下，管子弯制往往受设备、场地限制，还必须分段，这样弯管难度加大、同时也增加了弯管拼接、校正等相关连锁问题，工序多、加工效率低。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的上述不足，提供一种鳍片弯管成型装置，它能在鳍片焊后进行弯制，可保证焊缝质量，且弯制不受管长限制、后续工序少，从而提高加工效率。

为了达到上述目的，本实用新型的鳍片弯管成型装置，包括压力机，其特征在于：在压力机的工作台上间隔的固设有两下模，在压力机的滑块上间隔的固设有两上模，上模和下模均设有相适配的两处弯折的型槽，型槽的截面均为弧形；在两下模的外侧均通过固定杆设有内阻挡轮，内阻挡轮通过连杆与各自的外阻挡轮相连，外阻挡轮还通过支撑杆与压力机床身相连，内阻挡轮与外阻挡轮均设有弧形的滑槽，滑槽底部均设有直槽；

使用时，上、下模合模一次，可对轴向两组鳍片之间的直管进行弯制，一次能同时压制四个弯头，保证一个弯管孔直接压制成型；直管及鳍片可在内阻挡轮与外阻挡轮的滑槽及直槽中滚动，弯制不受管长限制，可连续、分段弯制；本实用新型能对鳍片焊后的直管进行弯制，鳍片可采用机械焊，焊接变形、扭曲小，可保证焊缝质量，后续工序少，从而提高加工效率；

作为本实用新型的进一步改进，所述两下模的内端在水平方向均位于两上模的内端之间，两下模的内端均设有偏心锁紧夹具，它包括固联于下模一侧的固定耳板、通过插销设于下模另一侧的活动耳板、置于固定耳板与活动耳板之间并位于下模上的夹块、穿过固定耳板与活动耳板的偏心销，夹块的下侧设有与下模的型槽同向的弧形夹槽，偏心销位于夹块上方的中段为一段偏心轴；直管置于下模与夹块之间，转动偏心销可锁紧直管，实现两侧夹紧力相同，能更好控制压制过程中管子相对模具发生的位移，保证各孔间相对位置满足要求；

作为本实用新型的进一步改进，所述夹块固联有位于对应下模内侧的端板，偏心销均设有转轴；便于夹块的轴向定位及偏心销的转动；

作为本实用新型的进一步改进，在两上模之间的滑块上通过螺纹设有数根支撑柱；可保证孔中间直段的直线度；

综上所述，本实用新型能在鳍片焊后进行弯制，可保证焊缝质量，且弯制不受管长限制、后续工序少，从而提高加工效率。

附图说明

图1为多孔鳍片弯管的示意图。

图2为本实用新型实施例的主视图。

图3为图2中偏心锁紧夹具的放大图。

图4为图3的左视图。

图5为图3中夹块的主视图。

图6为图4中偏心销的主视图。

图7为内阻挡轮或外阻挡轮的放大左视图。

具体实施方式