[实用新型]一种锂电池极柱挫磨装置

说明书

一种锂电池极柱挫磨装置，用于长方形锂电池正负极柱平面在焊接前的挫磨，包括相互垂直的一对锉磨机构，所述一对锉磨机构分别设置在挫磨区域内相邻两个正负极柱平面的上方，在锉磨机构上设置有沿锂电池正负极柱平面往复运动的锉刀块；还包括用于夹持、并推送锂电池进入挫磨区域的送料机构。本实用新型采用十字交叉的挫磨方式，去除了极柱焊接面的氧化层，并使极柱焊接面具有良好的平整度、粗糙度，有效保证了激光焊接的焊接质量，具有效率高、自动化程度高、人工参与度小等显著优点。

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其是涉及一种锂电池极柱挫磨装置。

背景技术

锂离子电池因其具有重量轻、容量大、无记忆效应等优点，而得到了广泛应用。其中，长方形的锂电池通常作为动力电池应用在新能源汽车上，在锂电池投入使用前，需要对很多个锂电池进行串、并联焊接，以达到新能源汽车所需要的电压及能量容量。为了保证导电连接板与锂电池极柱电性连接的可靠性，常采用的连接方法是激光焊接。而激光焊接要求极柱的焊接面不能反光、表面无氧化层、且要具有一定的粗糙度、平整度。

目前对极柱焊接面进行处理的方法是人工挫磨，工人通过使用锉刀挫磨极柱焊接面，使其达到焊接要求。这种处理方法存在的问题很多，除了效率低、劳动强度大之外，还大量存在极柱焊接面的平整度达不到要求。大多数极柱在人工挫磨后呈凸面形，焊接时不能与导电连接板大面积接触，而且还发现锉刀沿一个方向挫磨也会留下不平整的搓痕。

实用新型内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种锂电池极柱挫磨装置，以解决背景技术所述问题。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种锂电池极柱挫磨装置，用于长方形锂电池正负极柱平面在焊接前的挫磨，包括相互垂直的一对锉磨机构，所述一对锉磨机构分别设置在挫磨区域内相邻两个正负极柱平面的上方，在锉磨机构上设置有沿锂电池正负极柱平面往复运动的锉刀块；还包括用于夹持、并推送锂电池进入挫磨区域的送料机构。

优选的，所述锉磨机构包括线规滑块运动副，其中，在滑块上连接有使其沿线规往复运动的曲柄连杆机构，还连接有锉刀块，所述锉刀块设置在所对应锂电池极柱平面的上方；所述锉磨机构通过气缸连接在机架上，气缸向下运动时，使锉磨机构压向所对应锂电池极柱。

优选的，所述送料机构包括沿导轨滑动的送料板，所述送料板设置有多个用于等距间隔锂电池的定位块；还包括用于压紧锂电池的压板，在压板上设置有两个与相邻两个定位块间隔距离相对应的卡块，所述压板连接在压紧气缸上，压紧气缸与丝杠螺母运动副连接，丝杠螺母运动副与步进电机连接，所述丝杠螺母运动副相对于导轨平行设置。

优选的，在机架上设置有用于吹去极柱表面磨屑的吹嘴。

由于采用上述技术方案，相比背景技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型采用十字交叉的挫磨方式，去除了极柱焊接面的氧化层，并使极柱焊接面具有良好的平整度、粗糙度，有效保证了激光焊接的焊接质量，具有效率高、自动化程度高、人工参与度小等显著优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为锉磨机构的结构示意图。

图3为压板脱离锂电池时的结构示意图。

图4为送料板移动时的结构示意图。

图中：1、锉磨机构；1.1、滑块；1.2、曲柄连杆机构；2、锉刀块；3、送料机构；3.1、导轨；3.2、送料板；3.3、定位块；3.4、压板；3.5、卡块；3.6、丝杠螺母运动副；3.7、步进电机；3.8、压紧气缸；4、双杆气缸。

具体实施方式