[实用新型]一种制备3,5-二氯苯腈的反应罐

说明书

本实用新型公开了一种制备3,5‑二氯苯腈的反应罐，包括：基座、底端设有开口的密封腔、两组支撑柱、升降组件以及反应组件，所述密封腔安装在基座上方，所述密封腔顶端安装有输气管，且所述输气管的端处延伸至密封腔内部，两组所述支撑柱固定设置在基座上表面两侧，且两组所述支撑柱的端处与密封腔侧壁连接。本实用新型整体结构简单，便于工作人员操作使用，同时整体反应稳定性较高，通过设有反应组件，可同步的带动驱动轴以及混合叶片进行转动，进而可稳定的对反应框内部的原料进行混合，提高了整体混合效率，整体反应效果佳，同时该装置便于工作人员对反应框内部清理，规避了传统的反应罐采用一体式结构制成不便于操作使用的不足。

技术领域

本实用新型涉及反应罐设备领域，具体为一种制备3,5-二氯苯腈的反应罐。

背景技术

反应罐肯有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、勿需锅炉自动加温、使用方便等特点，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品、用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，同时在化工反应过程中，传统的反应罐在使用时，大多采用一体式制成，因此在使用时，不便于工作人员进行操作使用。

现有技术有以下不足：传统的反应罐在使用时，大多采用一体式制成，因此在使用时，不便于工作人员进行操作使用，不便于将成品取出，同时不便于工作人员对反应罐内部进行清理，降低了整体生产效率，且传统的反应罐整体反应精度较差，使用效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制备3,5-二氯苯腈的反应罐，以解决传统的反应罐在使用时，大多采用一体式制成，因此在使用时，不便于工作人员进行操作使用，不便于将成品取出，同时不便于工作人员对反应罐内部进行清理，降低了整体生产效率等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制备3,5-二氯苯腈的反应罐，包括：基座、底端设有开口的密封腔、两组支撑柱、升降组件以及反应组件，所述密封腔安装在基座上方，所述密封腔顶端安装有输气管，且所述输气管的端处延伸至密封腔内部，两组所述支撑柱固定设置在基座上表面两侧，且两组所述支撑柱的端处与密封腔侧壁连接，所述升降组件承套在密封腔底端，所述反应组件嵌设在升降组件顶端。

优选的，所述升降组件包括两组液压缸、驱动电机以及顶端设有开口承托框，两组所述液压缸固定设置在基座上表面，所述承托框固定设置在两组液压缸伸缩端处，且所述承托框承套在密封腔内部，所述驱动电机安装在承托框底端中心处，可同步的对承托框进行上升、下降支撑，便于快速的将反应完成的成品取出。

优选的，所述密封腔内壁开设有与承托框匹配的滑轨，且所述密封腔与承托框接触的位置均安装有密封圈，保证装置整体使用稳定性。

优选的，所述反应组件包括顶端设有开口的反应框、驱动轴以及若干组混合叶片，所述反应框滑动承套在承托框内部，所述驱动轴转动安装在反应框底端，若干组所述混合叶片通过支架固定设置在驱动轴外部，且所述驱动轴的端处延伸处反应框底端与驱动电机输出端卡合，可同步的带动驱动轴以及混合叶片进行转动，进而可稳定的对反应框内部的原料进行混合，提高了整体混合效率。

优选的，所述反应框滑动承套在承托框内部，且承托框内部开设有与反应框匹配的导轨，保证了反应框在承托框内部进行稳定的滑动。

优选的，若干组所述混合叶片采用不锈钢材质制成，且所述混合叶片的头端均采用弧状过渡。

本实用新型提供了一种制备3,5-二氯苯腈的反应罐，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设有反应组件，同时在驱动电机的作用下，可同步的带动驱动轴以及混合叶片进行转动，进而可稳定的对反应框内部的原料进行混合，提高了整体混合效率，同时通过密封腔顶端输气管可快速的将催化气体输送至密封腔内部与原料进行接触，加速了整体加工效果，整体反应效果佳。