[实用新型]一种CNC车床的自动夹持装置

说明书

本实用新型公开了一种CNC车床的自动夹持装置，具体涉及车床装置技术领域，包括装置本体，所述装置本体的顶端左侧和右侧均固定连接有连接板，所述连接板的内部固定安装有固定杆，所述固定杆左端固定安装有密封装置，所述密封装置的左侧固定连接有第一夹爪，所述连接板的右侧固定连接有第二夹爪，所述装置本体的底端左侧和右侧分别固定安装有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆的表面固定连接有连接棒，所述第一支撑杆和第二支撑杆的底端表面固定安装有三角板。本实用新型通过设置鼓风机和收集箱，利用鼓风机将打磨下来的碎屑经过落料口收集进收集箱内部，避免了碎屑对第一夹爪和第二夹爪后续工作产生较大的影响的问题。

技术领域

本实用新型涉及车床装置技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种CNC车床的自动夹持装置。

背景技术

CNC车床床是数字控制机床的简称，与普通机床相比，数控机床比普通机床有如下特点：对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造提供了合适的加工方法；加工精度高，具有稳定的加工质量；可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高一般为普通机床的3~5倍。

但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：

一、由于先有机床在加工切削零部件时，零部件的碎屑会散落到夹具的表面，致使夹具在使用后，夹具的表面会粘上大量的金属碎屑，导致夹具在夹紧下一次的金属工件时，与金属工件之间的贴合性降低，不利于该装置的实用性，不利于该装置的加工质量和经济效益。

二、现有装置在收集数控机床表面的灰尘时，大多由人工拿抹布擦去或用风机吹去，此过程繁琐复杂，使得操作人员的工作难度较高，且现有操作仅仅除去数控机床表面的灰尘，并没有收集功能，使得灰尘与碎屑容易对环境造成二次污染，大大降低了该装置的环保性。

因此亟需提供一种具有收集灰尘功能的CNC车床的自动夹持装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种CNC车床的自动夹持装置，通过设置鼓风机和收集箱，利用鼓风机将打磨下来的碎屑经过落料口收集进收集箱内部，避免了碎屑对第一夹爪和第二夹爪后续工作产生较大的影响，通过设置鼓风机和收集箱，利用鼓风机将打磨下来的碎屑经过落料口收集进收集箱内部，避免了操作人员需要手动将抹布进行打扫杂质的操作难度大的问题，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种CNC车床的自动夹持装置，包括装置本体，所述装置本体的顶端左侧和右侧均固定连接有连接板，所述连接板的内部固定安装有固定杆，所述固定杆左端固定安装有密封装置，所述密封装置的左侧固定连接有第一夹爪，所述连接板的右侧固定连接有第二夹爪，所述装置本体的底端左侧和右侧分别固定安装有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆的表面固定连接有连接棒，所述第一支撑杆和第二支撑杆的底端表面固定安装有三角板，所述连接板的顶端表面固定连接有顶板，所述顶板的顶端固定安装有鼓风机，所述装置本体的表面开设有落料口，所述装置本体的底面左侧和右侧均固定连接有固定块，所述固定块的底端可拆卸安装有收集箱，所述鼓风机的底端固定安装有固定板。

在一个优选地实施方式中，所述第一夹爪和第二夹爪的结构相同。

在一个优选地实施方式中，所述第一支撑杆和第二支撑杆的材质可以为金属、木制和玻璃材质。

在一个优选地实施方式中，所述连接棒的材质为金属质构件。

在一个优选地实施方式中，所述三角板的顶面与装置本体的底端固定连接，所述三角板的左侧与第一支撑杆的右端固定安装。

在一个优选地实施方式中，所述落料口的两端设置为弧形设计。