[实用新型]制备特戊酸的装置

说明书

本实用新型属于化工技术领域，具体涉及一种制备特戊酸的装置，包括高压反应釜釜体，高压反应釜釜体顶部设置有混合进料管线、CO进气管线和羰化料出料管线，混合进料管线、和羰化料出料管线均伸入到高压反应釜釜体的内部，高压反应釜釜体外侧包覆有釜外夹套，高压反应釜釜体内部设置有搅拌器和釜内盘管，搅拌器上部设置有第一搅拌桨，搅拌器底部设置有第二搅拌桨，高压反应釜釜体内壁上设置有固体酸涂层。本实用新型可以使用固体酸催化代替浓硫酸催化制备特戊酸，减少反应过程对设备的腐蚀，杜绝大量副产浓硫酸的产生，降低生产成本，减少环境污染。

技术领域

本实用新型属于化工技术领域，具体涉及一种制备特戊酸的装置。

背景技术

特戊酸(三甲基乙酸、2,2-二甲基丙酸)，因其羰基官能团连接在叔碳原子上，表现出特殊的物理、化学性质，是一种重要的化工产品，被广泛用作农药、医药、染料中间体，同时在高档涂料、聚合引发剂、感光材料、香料、润滑油、特戊酰氯、高分子材料合成、香料、胶黏剂等领域都有应用。

中国专利CN 1778788A公开一种生产特戊酸的方法，以不含丁二烯的碳四馏分、硫酸及一氧化碳为原料，先把不含丁二烯的碳四馏分和硫酸在反应器中混合，在一定温度和压力下进行酯化反应，分去上层含异丁烯很少的抽余液，下层和一氧化碳进行羰基化反应，经水解、分离后制得成品。

中国专利CN 106187735A公开一种二异丁烯羰基合成特戊酸和2,2,4,4-四甲基戊酸的方法，采用羰基合成法，包括以下步骤：A、羰基化反应：以二异丁烯、一氧化碳、水为原料，浓度为65-80％的硫酸水溶液为催化剂，于20-30℃条件下加压进行反应，得到特戊酸磺酸盐和2,2,4,4-四甲基戊酸磺酸盐的混合物；B、水解：将步骤A得到的特戊酸磺酸盐和2,2,4,4-四甲基戊酸磺酸盐的混合物于5-10℃下进行水解，然后静置分层，水相经过萃取、浓缩处理后循环套用，有机相经过精馏，得到特戊酸和2,2,4,4-四甲基戊酸。

由以上专利可知，现有特戊酸生产工艺落后，国内外生产特戊酸主要采用Koch羰化法，但是反应中大多使用浓硫酸做催化剂，不仅对仪器有较大的腐蚀，而且也给环境带来了很大的污染，生产成本居高不下导致特戊酸市场价格持续走高，因此以固体酸为催化剂进行特戊酸的合成研究日趋活跃。

目前，亟需提供一种以固体酸催化剂代替现有浓硫酸催化制备特戊酸的装置，解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种制备特戊酸的装置，使用固体酸催化代替浓硫酸催化制备特戊酸，减少反应过程对设备的腐蚀，杜绝大量副产浓硫酸的产生，降低生产成本，减少环境污染。

本实用新型所述的制备特戊酸的装置，包括高压反应釜釜体，高压反应釜釜体顶部设置有混合进料管线、CO进气管线和羰化料出料管线，混合进料管线、和羰化料出料管线均伸入到高压反应釜釜体的内部，高压反应釜釜体外侧包覆有釜外夹套，高压反应釜釜体内部设置有搅拌器和釜内盘管，搅拌器上部设置有第一搅拌桨，搅拌器底部设置有第二搅拌桨，高压反应釜釜体内壁上设置有固体酸涂层。

所述的高压反应釜釜体内部的混合进料管线是向下倾斜且混合进料管线的管口朝向第一搅拌桨。

所述的向下倾斜的角度为43-48°。

所述的混合进料管线分别与异丁烯进料管线、水进料管线相连。

所述的羰化料出料管线伸入到高压反应釜釜体的底部。

所述的第一搅拌桨上设置有固体酸涂层。

所述的固体酸涂层设置在高压反应釜釜体内壁高度60-90％处。

所述的导热介质进口管线分别与釜外夹套、釜内盘管相连。

所述的导热介质出口管线分别与釜外夹套、釜内盘管相连。

所述的高压反应釜釜体顶部设置有压力表。