[实用新型]双面研磨抛光板类零件表面的机构

说明书

本实用新型属于磁研磨技术领域，尤其是涉及一种双面研磨抛光板类零件表面的机构，其特征在于包括底座，设置在此底座是上的带有滑道的床体，设置在此床体上的往复移动装置，设置在此往复移动装置上的夹具装置，分别设置在此夹具装置两侧的研磨装置Ⅰ和研磨装置Ⅱ，与研磨装置Ⅰ相连接的转动装置Ⅰ，与研磨装置Ⅱ相连接的转动装置Ⅱ，待加工板类零件设置在夹具装置内。本实用新型对板件双面同时光整加工，采用磁极做旋转运动，板件做往复直线运动进行研磨，避免了工件旋转产生离心力，发生微量挠度使板件变形的现象，提高了加工效率及板件的使用寿命，其自动化程度高，节约成本，绿色环保。

技术领域

本实用新型属于磁研磨技术领域，尤其是涉及一种双面研磨抛光板类零件表面的机构。

背景技术

平面的抛光是工业生产中常见而重要的加工方法，平面抛光的好坏直接影响工件的表面质量、平整度以及工件性能。目前常用的平面抛光方法主要分为两种：一是利用铣床抛光，二是采用手工抛光。铣床抛光平面质量的好坏主要取决于铣刀，且抛光成本很高，在很多领域得不到广泛的应用；手工抛光虽然能大幅度降低成本，但抛光的平整度得不到保证。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能够实现对板件双面同时光整加工的双面研磨抛光板类零件表面的机构，采用磁极做旋转运动，板件做往复直线运动进行研磨，避免了工件旋转产生离心力，发生微量挠度使板件变形的现象，提高了加工效率及板件的使用寿命。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：

本实用新型的一种双面研磨抛光板类零件表面的机构，其特征在于包括底座，设置在此底座是上的带有滑道的床体，设置在此床体上的往复移动装置，设置在此往复移动装置上的夹具装置，分别设置在此夹具装置两侧的研磨装置Ⅰ和研磨装置Ⅱ，与所述的研磨装置Ⅰ相连接的转动装置Ⅰ，与所述的研磨装置Ⅱ相连接的转动装置Ⅱ，待加工板类零件设置在所述的夹具装置内，

所述的研磨装置Ⅰ包括N极磁极，设置在此N极磁极与所述的待加工板类零件之间的磁性研磨粒子，

所述的研磨装置Ⅱ包括S极磁极，设置在此S极磁极与所述的待加工板类零件之间的磁性研磨粒子，

所述的转动装置Ⅰ包括通过机架Ⅰ与所述床体相连的电动机Ⅰ，设置在所述床体上的主轴箱，设置在此主轴箱内的主轴，设置在此主轴轴端处的带轮，与所述主轴轴尾通过联轴器Ⅰ相连接的转动轴Ⅰ，所述的电动机Ⅰ与所述的带轮通过传动带相连接，所述的转动轴Ⅰ与所述的N极磁极相连接，

所述的转动装置Ⅱ包括与所述滑道滑动连接的燕尾滑槽Ⅰ，设置在此燕尾滑槽Ⅰ上的机架Ⅱ，设置在此机架Ⅱ上的电动机Ⅱ，与此电动机Ⅱ的输出端相连接的转动轴Ⅱ，所述的转动轴Ⅱ与所述的S极磁极相连接，

所述的往复移动装置包括通过压板固定在所述床体上的下鞍板，设置在此下鞍板槽内且通过轴承与所述下鞍板转动连接的丝杠，与此丝杠通过联轴器Ⅱ相连接的电动机Ⅲ，与所述下鞍板通过燕尾滑槽Ⅱ滑动连接的上鞍板，与所述丝杠螺纹连接的丝母，连接此丝母与所述上鞍板的丝块，设置在所述上鞍板上的肋板，设置在所述上鞍板的燕尾滑槽Ⅱ内的燕尾镶条。

所述的夹具装置包括设置在所述肋板上的待加工件支撑板，所述的待加工板类零件通过张紧螺栓固定在所述的待加工件支撑板上。

所述的N极磁极与S极磁极为大小相同的两个磁极，且所述的N 极磁极与S极磁极同轴设置。

在所述的燕尾滑槽Ⅰ上设有定位销Ⅰ。

本实用新型的优点：

本实用新型的双面研磨抛光板类零件表面的机构，对板件双面同时光整加工，采用磁极做旋转运动，板件做往复直线运动进行研磨，避免了工件旋转产生离心力，发生微量挠度使板件变形的现象，提高了加工效率及板件的使用寿命，其自动化程度高，节约成本，绿色环保。

附图说明