[实用新型]集成化布线的重力摆式激光投线仪

说明书

本实用新型公开了集成化布线的重力摆式激光投线仪，包括按键控制板、外壳和主体结构，设有红外线发射端的按键控制板设置在外壳外侧，外壳内部的主体结构包括悬吊组件、激光发光体、摆动体、内置驱动主板、转接板、立柱和底座；立柱设置在底座上，上端与悬吊组件连接，连接处设有绝缘垫，摆动体设置在悬吊组件下方，设有红外线接收端的内置驱动主板与摆动体使用螺丝连接，激光发光体设置在摆动体内部，与内置驱动主板电性连接；所述红外线接收端控制该电路通断，转接板与立柱使用螺丝连接；转接板上设有蜂鸣器，转接板用于接入和输出电源。本设备有效的解决了传统重力摆式激光投线仪因排线复杂造成设备故障路高的问题。

技术领域

本实用新型属于激光设备技术领域，具体涉及一种集成化布线的重力摆式激光投线仪。

背景技术

目前，激光投线仪已经广泛应用于建筑业等各种室内外装修工程中，用于提供水平线、铅垂线、实现定向、定位等作业。传统的重力摆式激光投线仪摆动体和内置驱动主板及按键板都是分离的。摆动体是激光投线仪发光体的载体，发光体需要与内置驱动主板接线来点亮，同时通过按键控制板和驱动板连接来进行控制。内置驱动主板通过6到7根细铜丝线（漆包线）驱动发光体，按键板通过5芯或6芯排线连接到内置驱动主板来控制发光体。

摆动体是通过重力来使整个机芯保持铅垂的，这就要求摆动体在X向和Y向上必须转动灵活，且摆动体和驱动板之间的铜丝线对摆动体灵活性的影响越低越好。但是由于铜丝线的数量较多、焊接工艺复杂，而且焊接如此多的铜丝线对焊接人员的素质也有很高的要求，所以常会出现铜丝线干扰甚至妨碍摆动体摆动的问题。另外，由于机器外壳内空间狭小，按键板和内置驱动主板之间的排线也会时常出现干扰甚至妨碍摆动体摆动的情况，这些因素直接影响了机器的成品合格率。同时由于机器的使用环境复杂，在搬运机器或者环境震动的情况下，机器内部布线位移也会导致铜丝线或者按键板排线妨碍摆动体摆动，导致机器故障。

实用新型内容

针对传统重力摆式激光投线仪种存在的机器内部布线干扰甚至妨碍摆体的问题，本实用新型提出了一种集成化布线的重力摆式激光投线仪，其技术方案如下：集成化布线的重力摆式激光投线仪，包括按键控制板、外壳和主体结构，所述按键控制板固定设置在外壳外侧，主体结构设置在外壳内部，所述主体结构包括悬吊组件、激光发光体、摆动体、内置驱动主板、转接板、立柱和底座；所述立柱固定设置在底座顶部，立柱上端与悬吊组件固定连接，连接处设有绝缘垫，所述摆动体设置在悬吊组件下方，所述内置驱动主板通过一导电金属件与摆动体固定连接，激光发光体设置在摆动体内部，与内置驱动主板电性连接，电路连通时激光发光体发出激光；所述转接板通过一导电金属件与立柱固定连接；所述按键控制板上设有红外线发射端，内置驱动主板上设有红外线接收端，按键控制板能够通过无线方式控制内置驱动主板与激光发光体的电路通断。

进一步的，所述内置驱动主板与摆动体的连接，转接板与立柱的连接具体通过导电性能好的固定螺丝实现。

进一步的，所述转接板上设有电源输入端和电源输出端，转接板电源输出端的正极通过一根细铜丝线与悬吊组件连接，使悬吊组件带正电，悬吊组件与立柱之间设置的绝缘垫使二者形成断路；电源输出端负极与内置驱动主板负极输入端通过一根细铜丝线连接，向内置驱动主板供电。

进一步的，转接板上还设有蜂鸣器，转接板电源输出端负极连接蜂鸣器和转接板固定螺丝；所述摆动体与悬吊组件之间使用导电金属件连接，形成通路，接入电源时，悬吊组件和摆动体均带正电，立柱和底座均带负电，当摆动体垂直放置时，摆动体的下端不与底座接触，当摆动体发生一定角度的倾斜时，摆动体下端将与底座接触，此时整个主体结构形成通路，触发转接板上的蜂鸣器，发出警报提醒进行调平。

进一步的，所述立柱数量为3个以上，3个立柱均为上端连接悬吊机构，下端连接底座，所述转接板固定设置在其中的一根立柱上。

进一步的，所述激光发光体数量为3-6个，分别设置在摆动体的不同位置，以实现激光投线的多维度覆盖。