[实用新型]一种铜导线单丝退火装置

说明书

本实用新型涉及退火附属装置的技术领域，特别是涉及一种铜导线单丝退火装置；其可进行多股铜导线单丝退火，并能延长单次退火单丝长度，效率更高，更为实用；包括支撑台、加热箱和冷却箱，加热腔内前端内壁和后端内壁之间可转动设置有多组第一转辊，冷却箱内前端内壁和后端内壁之间可转动设置有多组第二转辊，加热腔内设置有多组碳纤维加热棒，加热箱的右端壁上设置有多组进线孔，加热箱的左端壁上设置有多组导线管，多组第一转辊和多组第二转辊上均设置多组环形槽，冷却箱的左端设置有多组出线孔，冷却箱的顶端设置有散热风机，多组铜导线分别自多组进行孔伸入至加热腔内。

技术领域

本实用新型涉及退火附属装置的技术领域，特别是涉及一种铜导线单丝退火装置。

背景技术

众所周知，退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性，消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向，细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷，准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，如授权公开号CN209397245U公开的一种高压电缆生产用单丝退火装置，包括工作台，工作台顶部且靠近左侧的中央固定连接有放线装置，工作台顶部且靠近放线装置右侧的位置处固定连接有第一分线装置，工作台顶部且位于第一分线装置和第二分线装置之间的位置处固定连接有加热箱，工作台顶部且靠近右侧的位置处固定连接有收线滚筒，其通过设置的分线圆环配合分线圆环上设置的穿线孔以及通槽，使得电线丝能够通过通槽卡接到穿线孔内部，有效的增加了工作效率，通过在固定圆环上设置的卡块，配合分线圆环上设置的滑槽，使得分线圆环能够卡接在卡块上面，虽然实现一次性对多跟单丝进行退火处理，但是其单次退火的丝长较短，有一定的使用局限性。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可进行多股铜导线单丝退火，并能延长单次退火单丝长度，效率更高，更为实用的铜导线单丝退火装置。

本实用新型的一种铜导线单丝退火装置，用于铜导线的单丝退火，包括支撑台、加热箱和冷却箱，所述加热箱和冷却箱的底端分别与支撑台的顶端左部和右部连接，所述加热箱内设置有加热腔，所述冷却箱内设置有冷却腔，所述加热腔内前端内壁和后端内壁之间可转动设置有多组第一转辊，所述冷却箱内前端内壁和后端内壁之间可转动设置有多组第二转辊，所述加热腔内设置有多组碳纤维加热棒，所述加热箱的右端壁上设置有多组进线孔，所述加热箱的左端壁上设置有多组导线管，所述多组导线管的左端均自冷却箱的右端伸入至冷却腔内，所述多组导线管的右端均自加热箱的左端伸入至加热腔内，所述多组第一转辊和多组第二转辊上均设置多组环形槽，所述冷却箱的左端设置有多组出线孔，所述冷却箱的顶端设置有散热风机，所述散热风机的输入端伸入至冷却腔内顶部，所述多组铜导线分别自多组进行孔伸入至加热腔内，多组铜导线成“Z”字型交叉绕设于多组第一转辊上，所述多组碳纤维加热棒均布于铜导线两侧，多组铜线分别穿过多组导线管并伸入至冷却腔内，多组铜导线成“Z”字型交叉绕设于多组第二转辊上，多组铜线分别嵌入第一转辊和第二转辊上的多组环形槽内，多组铜导线分别自多组出线孔穿出。

本实用新型的一种铜导线单丝退火装置，还包括冷水箱、连通管、第一出气管组、第二出气管组和鼓风机，所述冷水箱的顶端与操作台的底端左部连接，所述冷水箱内设置有工作腔，所述工作腔内设置有第一安装板，所述第一安装板将工作腔分为上部腔和下部腔，所述第一安装板上设置有多组均匀分布的第一通孔，所述鼓风机固定设置于上部腔内，所述第一出气管组设置于下部腔内底部，所述第二出气管组设置于冷却腔内底部，所述散热风机的输出端与连通管的输入端连通，所述连通管的输出端自冷水箱的后端穿过冷水箱的后端壁并与第一出气管组的输入端连通，所述鼓风机的输出端与第二出气管组的输入端连通，所述第一出气管组和第二出气管组的输出端均设置有多组出气盘，所述出气盘上设置有多组均匀分布的出气孔。

本实用新型的一种铜导线单丝退火装置，所述下部腔内设置有第二安装板，所述第二安装板上设置有多组第二通孔，所述第二安装板上设置有干燥剂层。