[实用新型]发生器小加料斗料位联锁装置

说明书

本实用新型涉及乙炔生产技术领域，是一种发生器小加料斗料位联锁装置，其包括电石筒仓、发生器、第一筒仓振动给料机、第二筒仓振动给料机、电石皮带输送机、小加料斗、上贮斗、下贮斗和控制单元，小加料斗上部左右两侧均设置有高料位计，小加料斗下部两侧均设置有低料位计，控制单元与高料位计、低料位计、电石皮带输送机、第一筒仓振动给料机和第二筒仓振动给料机之间均电连接。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过对小加料斗增加高料位计、低料位计实现装置加料联锁自控，将原人工操作改为程序控制操作，实现了装置的完全自动化，同时解决了小加料斗备料过多的问题,减少人员劳动量，具有安全、省力、简便、高效的特点。

技术领域

本实用新型涉及乙炔生产技术领域，是一种发生器小加料斗料位联锁装置。

背景技术

乙炔装置发生工序通过筒仓振动给料机和皮带输送机，将电石输送至发生器小加料斗，

发生器小加料斗备料靠现场人工测量料位高度进行定量，若电石料块过大、备料程序故障或小料斗架桥再次备料，会造成小加料斗备料过多，电石加料阀无法正常关闭，影响发生器安全平稳运行，同时需要置换发生器进行人工掏料，现场工作量大。

发明内容

本实用新型提供了一种发生器小加料斗料位联锁装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有乙炔装置发生工序存在的人工测量料位高度进行定量加料、备料程序容易出现故障、小料斗架桥再次备料造成小加料斗备料过多的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种发生器小加料斗料位联锁装置，包括电石筒仓、发生器、第一筒仓振动给料机、第二筒仓振动给料机、电石皮带输送机、小加料斗、上贮斗、下贮斗和控制单元，电石筒仓底部第一下料口与第一筒仓振动给料机进口之间固定连通有第一下料管线，电石筒仓底部第二下料口与第二筒仓振动给料机进口之间固定连通有第二下料管线，第一筒仓振动给料机出料口固定连通有第一送料管线，第二筒仓振动给料机出料口固定连通有第二送料管线，第一送料管线和第二送料管线的出料口均与电石皮带输送机的水平皮带上料位置相对应，电石皮带输送机的下料位置与小加料斗进料口相对应，小加料斗底部出口与上贮斗顶部进口之间固定连通有第一电石输送管线，上贮斗底部出口与下贮斗顶部进口之间固定连通有第二电石输送管线，下贮斗底部出口与发生器顶部进口之间固定连通有第三电石输送管线，小加料斗上部左右两侧均设置有高料位计，小加料斗下部左右两侧均设置有低料位计，控制单元与高料位计、低料位计、电石皮带输送机、第一筒仓振动给料机和第二筒仓振动给料机之间均电连接。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述第一下料管线上固定安装有阀门，第二下料管线上固定安装有阀门。

上述电石筒仓顶部出气口固定连通有放空管线，且放空管线上固定安装有阀门。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过对小加料斗增加高料位计、低料位计实现装置加料联锁自控，将原人工操作改为程序控制操作，实现了装置的完全自动化，同时解决了小加料斗备料过多的问题,减少人员劳动量，具有安全、省力、简便、高效的特点。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的工艺流程示意图。

附图中的编码分别为：1为电石筒仓，2为发生器，3为第一筒仓振动给料机，4为第二筒仓振动给料机，5为电石皮带输送机，6为小加料斗，7为上贮斗，8为下贮斗，9为第一下料管线，10为第二下料管线，11为第一送料管线，12为第二送料管线，13为第一电石输送管线，14为第二电石输送管线，15为第三电石输送管线，16为高料位计，17为低料位计，18为控制单元，19为放空管线。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。