[实用新型]一种可变循环风流退火炉

说明书

本实用新型公开了一种可变循环风流退火炉，属于退火炉领域，包括退火炉体，所述退火炉体的上表面固定安装有循环风机电机，所述退火炉体的顶部内壁中间位置固定安装有循环风机，所述退火炉体的顶部内壁两侧位置均安装有电加热器，且电加热器的下方设有加热腔，所述循环风机的下方安装有悬空料架，所述加热腔靠近悬空料架的一侧固定安装有垂直导流板，且垂直导流板上开设有热风喷射口，所述退火炉体的两侧设有炉保温墙；本实用新型摒弃了传统退火炉仅能固定模式下退火，采用可调节开度的翻转板机构可以变换退火炉的热气流循环方式，可以达到整卷高效率退火与分切后多卷并排退火温差双重模式兼容，一炉两用投资少，效率高。

技术领域

本实用新型属于退火炉技术领域，具体涉及一种可变循环风流退火炉。

背景技术

铝卷在退火过程中通常有两种加热方式，径向传热和轴向传热。这两种传热方式分别对应两种结构的退火炉，前者是热空气从垂直导流板底部向上吹风，气流与铝卷外层摩擦，热量由外层向内层传导，即径向传热；后者是热空气从垂直导流板侧面高压喷流，高速热气流撞击到铝卷端面，热量由端面向中心传热，即轴向传热。

然而，现有技术中的退火炉在工作中，仍然存在以下弊端，首先，径向加热结构退火炉，可以整幅宽整卷退火也可以分切后的窄幅小卷退火，由于铝卷层与层之间有间隙，固体和气体交叉传热，传导效率低，而且层与层之间间隙越大传热越慢，退火的效率越低；其次，轴向传热结构退火炉，热量由端面向内部热传导，固体之间传递效率高，但是只能退整幅整卷的铝卷，分切后的窄幅铝卷由于装炉需要通常一轴放置多盘，侧面喷流的热空气不能撞击到中间盘端面，会造成铝卷之间温度差异很大，造成铝卷性能不稳定甚至报废；因此，常规退火炉无论是径向传热结构还是轴向传热结构，一旦炉体落成其传热方式无法改变，不能根据退火工艺需求调整炉体结构，不能既追求效率又保证铝卷退火性能稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可变循环风流退火炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可变循环风流退火炉，包括退火炉体，所述退火炉体的上表面固定安装有循环风机电机，所述退火炉体的顶部内壁中间位置固定安装有循环风机，所述退火炉体的顶部内壁两侧位置均安装有电加热器，且电加热器的下方设有加热腔，所述循环风机的下方安装有悬空料架，所述加热腔靠近悬空料架的一侧固定安装有垂直导流板，且垂直导流板上开设有热风喷射口，所述退火炉体的两侧设有炉保温墙，两个所述炉保温墙的内侧壁上均固定安装有翻转板底座，所述翻转板底座的上表面固定安装有翻转板支架，所述翻转板支架的上表面活动安装有翻转板，所述炉保温墙的后侧外壁固定安装有电动执行器，且电动执行器的前端通过连接轴与所述翻转板转动连接，所述连接轴与所述翻转板之间还连接有万向联轴节，所述垂直导流板的内表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有调节挡板，所述调节挡板的内表面开设有热风通孔，所述调节挡板的一端固定连接有操作杆。

作为一种优选的实施方式，所述悬空料架的上夹持有铝卷。

作为一种优选的实施方式，所述热风喷射口的数量为若干个，若干个所述热风喷射口呈竖直均匀分布。

作为一种优选的实施方式，所述电动执行器的底部固定安装有电动执行器底座。

作为一种优选的实施方式，所述翻转板的形状呈一字形，且翻转板的数量为至少三个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型摒弃了传统退火炉仅能固定模式下退火，采用可调节开度的翻转板机构变换退火炉的热气流循环方式，可以达到整卷高效率退火与分切后多卷并排退火温差双重模式兼容，一炉两用投资少，效益好。本装置还配备了电动执行器，具有开关状态反馈，稳定性好，维护简单，省时省力。