[实用新型]低能耗高效率燃煤电厂锅炉烟气脱硫脱硝系统

说明书

本实用新型涉及一种低能耗高效率燃煤电厂锅炉烟气脱硫脱硝系统，它包括脱硫塔(1)、锅炉(2)、脱硝反应器(3)、除尘器(4)、洗尘水喷淋循环系统(5)、滤液循环系统(6)、除雾喷淋液供给系统(7)、曝气系统(8)、事故池(9)、滤液池(10)、浆液存放池(11)、氨水箱(12)、真空皮带机(13)、再生池(14)。本实用新型效解决了传统的脱硫脱硝系统能耗高、效率低的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种低能耗高效率燃煤电厂锅炉烟气脱硫脱硝系统。

背景技术

二氧化硫和氮氧化物是造成大气污染的两种主要排放物，他们对人类健康和生态环境的主要危害是形成酸雨。二氧化硫和氮氧化物一经排入大气后，会在阳光的催化下与大气中的水蒸气进行复杂的反应，从而形成酸雨降至地面，对人体、环境和生态系统有极大危害。随着环保要求的日益严格，二氧化硫和氮氧化物排放的问题越来越受到关注。二氧化硫和氮氧化物主要源自于煤、石油等石化燃料的燃烧过程，以及矿石的焙烧、冶炼过程的烟气排放。其中各种燃烧锅炉特别是火电厂锅炉排烟具有浓度低、烟气量大、浮尘多等特点而难以治理。传统技术中，排放烟气中二氧化硫和氮氧化物净化技术通常是将脱硫和脱硝分开进行，这造成了排放烟气净化系统的复杂庞大、初始投资大、运行费用高等缺陷，严重制约了排放烟气脱硫脱硝的实际实施；同时，传统的技术由于设备等原因能耗高、效率低。

脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备，而现有的脱硫塔存在除尘除雾效率低且不能实现消白烟的缺陷。想要达到消白烟的功效，可采用的方式有多种，如湿式电除尘后配合列管式蒸汽换热器；或采用多级换热器制冷，使得排烟温度低于一定值；或采用对烟气加热使排烟温度高于一定值时；或采用离子法、脉冲法等都能实现消白烟，但这些方式都得借助昂贵的设备投资和花费大量的运行能源来实现的。此外，现有的脱硫塔通常采用湿式电除尘或是常规除雾器对脱硫后的烟气进一步处理，以上两者虽然能够达到除尘除雾的功效，但存在投资成本高、占地面积大、不易清洗、容易堵塞，除尘除雾效率低等缺点。因此，寻求一种经济实用、投资成本低，消白烟效果佳、除尘除雾效率高的脱硫塔尤为重要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种低能耗高效率燃煤电厂锅炉烟气脱硫脱硝系统，脱硫脱硝同时进行，有效解决了传统的脱硫脱硝系统能耗高、效率低的问题。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种低能耗高效率燃煤电厂锅炉烟气脱硫脱硝系统，它包括脱硫塔、锅炉、脱硝反应器、除尘器、洗尘水喷淋循环系统、滤液循环系统、除雾喷淋液供给系统、曝气系统、事故池、滤液池、浆液存放池、氨水箱、真空皮带机、再生池；

所述脱硫塔包括塔体，所述塔体的顶部设置有烟气出口，所述塔体的内腔中自下至上依次设置有浆液池、喷淋装置、气流均布板、冷凝式除雾器以及管束式蒸汽换热器，所述浆液池和喷淋装置之间设置有烟气入口；

所述冷凝式除雾器包括冷凝除雾单元，所述冷凝除雾单元自左至右依次设置有竖立的第一支撑板、竖立的左封板、横向布置的冷凝叶片组、竖立的右封板、竖立的第二支撑板、水箱，所述左封板的左侧面固定设置于第一支撑板右侧，所述右封板的右侧面固定设置于第二支撑板左侧，所述冷凝叶片组包括由前至后依次排列的多片冷凝叶片，所述冷凝叶片左侧固定设置于左封板上，所述冷凝叶片右侧固定设置于右封板上；

所述管束式蒸汽换热器包括格栅，所述格栅顶面上设置有底板，所述底板上方设置有盖板，所述底板和盖板上分别开设有相同的多个圆孔，且均匀布置，所述底板和盖板之间设置有多根竖立的换热管，所述换热管内径与圆孔直径相同，所述换热管顶端与盖板上的圆孔相对应固定，所述换热管底端与底板上的圆孔相对应固定，烟道壁上靠近底板处设置有蒸汽入口，烟道壁上靠近盖板处设置有蒸汽出口；

所述换热管内腔中设置有第一旋流叶轮和第二旋流叶轮，所述第一旋流叶轮设置于换热管底部位置，所述第二旋流叶轮设置于换热管中部位置。