[实用新型]环形铁氧体烧结系统

说明书

一种环形铁氧体烧结系统，包括液压驱动装置、隧道窑、导轨、若干载板、液压站及控制柜；隧道窑内沿长度方向开设有烧结隧道，导轨设置于烧结隧道中，导轨的两端分别突出于隧道窑的外部；若干载板滑动地位于导轨上；液压驱动装置设置于隧道窑的一侧；液压站为液压驱动装置提供高压驱动液；液压驱动装置内设置有液压缸，液压缸的输出端朝向隧道窑；液压缸通过油管与液压站连接，油管上设置有油压感应器，油压感应器通过一线缆与控制柜连接，控制柜中设置有用于存储油压感应器侦测的油压值的存储器。如此能够侦测载板的负载情况并进行记录、提高隧道窑的利用率、减少资源浪费。

技术领域

本实用新型涉及强磁产品技术领域，特别是一种环形铁氧体烧结系统。

背景技术

电磁炉等产品中具有一环形铁氧体，通过将铁、锰、锌等原料及水的混合浆料在一成型模具中成型为坯件，坯件干燥后需要放置于一载板上，之后将多个载板及坯件送入一隧道窑中进行烧结。为了提高工作效率，载板上的坯件的数量应达到预定数量。而在实际操作中，操作人员因失误或其他原因可能使得放置于载板上的坯件较少，甚至使得载板以空载状态进入隧道窑中，如此导致隧道窑的利用率较低、造成资源浪费。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种能够侦测载板的负载情况并进行记录、提高隧道窑的利用率、减少资源浪费的环形铁氧体烧结系统，以解决上述问题。

一种环形铁氧体烧结系统，包括液压驱动装置、隧道窑、导轨、若干载板、液压站及控制柜；隧道窑内沿长度方向开设有烧结隧道，导轨设置于烧结隧道中，导轨的两端分别突出于隧道窑的外部；若干载板滑动地位于导轨上；液压驱动装置设置于隧道窑的一侧；液压站为液压驱动装置提供高压驱动液；液压驱动装置内设置有液压缸，液压缸的输出端朝向隧道窑；液压缸通过油管与液压站连接，油管上设置有油压感应器，油压感应器通过一线缆与控制柜连接，控制柜中设置有用于存储油压感应器侦测的油压值的存储器。

进一步地，所述隧道窑内沿长度方向开设有至少两个烧结隧道，两个烧结隧道上下间隔设置，液压驱动装置内上下设置有两个液压缸，每一液压缸与一个烧结隧道相对应。

进一步地，所述每一烧结隧道中设置有水平间隔且平行的两根导轨，若干载板滑动地位于两根导轨上。

进一步地，所述液压缸的输出端连接有行程感应条，行程感应条上设置有一个感应凸块，液压驱动装置内设置有用于感应行程感应条的感应凸块的行程感应器。

进一步地，所述液压缸的输出端移动的行程与载板的长度相同。

进一步地，所述液压缸的输出端平行地位于导轨的上方，且与载板可活动地抵接。

进一步地，所述液压站上还设置有油压表。

进一步地，所述控制柜中还设置有报警器，当油压感应器侦测的油压值低于一预定值时，报警器发出警报。

进一步地，还包括设置于隧道窑的外部的返回导轨及活动地设置于返回导轨上的小车，返回导轨的第一端靠近导轨的第一端，第二端靠近导轨的第二端。

进一步地，所述小车上设置有滚轮及驱动单元，驱动单元驱动滚轮在返回导轨上转动。

与现有技术相比，本实用新型的环形铁氧体烧结系统包括液压驱动装置、隧道窑、导轨、若干载板、液压站及控制柜；隧道窑内沿长度方向开设有烧结隧道，导轨设置于烧结隧道中，导轨的两端分别突出于隧道窑的外部；若干载板滑动地位于导轨上；液压驱动装置设置于隧道窑的一侧；液压站为液压驱动装置提供高压驱动液；液压驱动装置内设置有液压缸，液压缸的输出端朝向隧道窑；液压缸通过油管与液压站连接，油管上设置有油压感应器，油压感应器通过一线缆与控制柜连接，控制柜中设置有用于存储油压感应器侦测的油压值的存储器。如此能够侦测载板的负载情况并进行记录、提高隧道窑的利用率、减少资源浪费。

附图说明