[实用新型]一种风电叶片腹板下压机构

说明书

本实用新型属于风电叶片生产技术领域，尤其一种风电叶片腹板下压机构，包括支撑架，所述支撑架的左右两端上表面焊接有支撑板，所述支撑板的底面固定安装有立板，所述立板的外侧壁滑动连接有L型板，所述立板和所述L型板的前表面开设有多个通孔，所述L型板的内侧壁固定设有多个卡块；支撑架两侧的第二气缸的伸缩轴带动两模具左右滑动，或通过两个第一气缸的伸缩轴带动固定杆伸缩，带动两模具作上升或下压的动作，模具左右滑动时，此时的滑块在通槽内滑动，利于提高滑动的稳定和顺畅，同时其中一个模具的第一连接板在另外一个模具的第二连接板的滑槽内滑动，再次增加滑动的稳定，无需手动一一调节，且调节过程中简单便捷。

技术领域

本实用新型涉及风电叶片生产技术领域，尤其涉及一种风电叶片腹板下压机构。

背景技术

风力发电机叶片是一个复合材料制成的薄壳结构，一般由根部、外壳和加强筋或梁三部分组成，复合材料在整个风电叶片中的重量一般占到90％以上，大型复合材料叶片的外形尺寸与其制造模具有着极其密切的关系，为保证复合材料叶片设计外形和尺寸精度，叶片长度越长，成型时对模具刚度和强度的要求就越高，模具的重量和成本也会大幅度提高，腹板是叶片内部用于载荷的重要构件，需要用到磨具进行下压动作，使腹板形成弧面。

专利号CN201821218012.1，公开了一种A分体式下压工装，该专利采用分体式，能分区域定位腹板，且能定位不同尺寸的腹板，不仅降低制造成本，而且大幅减少存放占用空间。

现有技术中存在的技术问题：

1、现有的腹板下压机构的模具，在调整模具位置时，需要手动一一调节，导致调整过程复杂繁琐，具有一定的局限性；

2、底座和连接支架采用卡扣的方式调节，不利于大范围的调整底座和连接支架之间的间距，且不利于增强底座和腹板之间的稳定性。

为解决上述问题，本申请中提出一种风电叶片腹板下压机构。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种风电叶片腹板下压机构，具有无需手动调节，调整模具过程简单，腹板稳定的特点。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种风电叶片腹板下压机构，包括支撑架，所述支撑架的左右两端上表面焊接有支撑板，所述支撑板的底面固定安装有立板，所述立板的外侧壁滑动连接有L型板，所述立板和所述L型板的前表面开设有多个通孔，所述L型板的内侧壁固定设有多个卡块，所述L型板的前表面安装有螺栓，所述螺栓依次贯穿所述L型板和所述立板；

所述支撑架的中间位置处上表面对称滑动连接有滑块，两个所述滑块的底端固定连接有第一气缸，所述第一气缸的伸缩轴固定连接有固定杆，两个所述固定杆的底面安装有两个模具，所述支撑架的左右两侧安装有第二气缸，所述第二气缸的伸缩轴贯穿支撑架，两个所述第二气缸的伸缩轴的端面和两个所述模具固定连接，所述支撑架的中间位置处上表面开设有通槽，所述滑块位于所述通槽内部，其中一个所述第二气缸的底端焊接有第一连接板，另外一个所述第二气缸的底端焊接有第二连接板，所述第二连接板的内部开设有滑槽。

优选的，所述滑块为T型板，所述通槽为条形槽，所述滑块的底端和所述通槽的宽度相适配。

优选的，所述滑槽和所述第一连接板相适配，所述第二连接板通过所述滑槽与所述第一连接板滑动连接。

优选的，所述支撑架为“几”字形，两个所述第一气缸和两个所述第二气缸均呈对称分布在所述支撑架的两侧。

优选的，多个所述卡块呈倾斜状设置在所述L型板的内侧壁。

优选的，多个所述通孔等距分布在所述立板和所述L型板的前表面。