[实用新型]一种板材的推板装置

说明书

本实用新型实施例公开了一种板材的推板装置，包括叠板机，位于所述叠板机的板材入口处设置有后止挡器，位于所述叠板机的板材出口处设置有前止挡器，所述后止挡器包括安装在所述叠板机上的机架，垂直于所述机架设置有支撑块，所述机架上安装有气缸，所述气缸的输出轴转动安装有连杆，所述连杆与所述支撑块转动连接，所述连杆末端连接有推杆，所述推杆以所述连杆与所述支撑块连接处为转动圆点向板材的移动方向转动，所述推杆上安装有挡板，所述挡板上靠近板材的一侧端面设置有缓冲层，所述缓冲层连接有缓冲板，通过在叠板机上安装后止挡装置，有效提高板材入垛的稳定性，使入垛板材均能对齐后进行输送。

技术领域

本实用新型实施例涉及板材生产技术领域，具体涉及一种板材的推板装置。

背景技术

石膏板生产线成品输送系统是石膏板生产系统的最后一道工序，板材的封边、输送、定位入垛等等是决定石膏板进入市场的外观质量的重要环节，其中定位堆垛系统是通过叠板机、叉板机、定位堆垛这三个部分组成，在叠板机处进入三组板材，通过叉板机将三组板材一起输送进定位堆垛系统中进行码放计数。这里的叠板机设置三组板材的意义在于生产线60米/分时，三控成品输送系统节奏紧凑，尤其是定位堆垛环节，每次进定位堆垛系统三组板，有利于缓解定位堆垛处的节奏，保证整架板材的整齐性。

在叠板机装置处，每次进三组板，且三组板要求能够尽量整齐，这样在进入定位堆垛时不至于出现堆垛止挡及推板装置将板材推坏。就目前的情况来看，叠板机处三组板，对齐效果并不明显，经常会出现错位较大的问题，在板材进入叠板机处时，第一组板材靠皮带输送进入，停位较准确，第二组和第三组板材靠输送惯性停止在第一块板材之上，石膏板表面的摩擦系数不同，相同速度下板材撞击反弹的力道也不相同，这样就导致板材在叠板机处三张版才不齐，通过叉板机进入定位堆垛系统时会出现板材不齐而使板材碰坏的情况。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种板材的推板装置，通过在叠板机上安装后止挡装置，有效提高板材入垛的稳定性，使入垛板材均能对齐后进行输送，以解决现有技术中由于板材在叠板机上不能对齐叠加而导致板材在输送过程中出现碰撞损坏的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的实施方式提供如下技术方案：

在本实用新型的实施方式中，提供了一种板材的推板装置，包括叠板机，位于所述叠板机的板材入口处设置有后止挡器，位于所述叠板机的板材出口处设置有前止挡器，所述后止挡器包括安装在所述叠板机上的机架，垂直于所述机架设置有支撑块，所述机架上安装有气缸，所述气缸的输出轴转动安装有连杆，所述连杆与所述支撑块转动连接，所述连杆末端连接有推杆，所述推杆以所述连杆与所述支撑块连接处为转动圆点向板材的移动方向转动，所述推杆上安装有挡板，所述挡板上靠近板材的一侧端面设置有缓冲层，所述缓冲层连接有缓冲板。

本实用新型实施例的特征还在于，所述机架上安装有止回装置，所述止回装置包括与所述机架转动连接的支撑杆，所述支撑杆上通过转轴转动安装有止回轮，在所述转轴上位于所述转轴与所述支撑杆连接处设置有槽轮，所述支撑杆上靠近所述槽轮转动安装有止回拨片，所述止回拨片末端与所述槽轮相接触，在所述支撑杆上位于所述止回拨片的两侧分别设置有止回柱以及限位柱。

本实用新型实施例的特征还在于，所述止回轮转动方向与板材的移动方向一致，所述止回轮外端面设置有橡胶层。

本实用新型实施例的特征还在于，所述槽轮与所述转轴固定连接，所述槽轮的外端面设置有若干卡槽，所述止回拨片的末端嵌装在所述卡槽内。

本实用新型实施例的特征还在于，所述缓冲层包括设置在所述缓冲板与所述挡板之间的若干弹簧件，所述缓冲板选用橡胶材质。

本实用新型的实施方式具有如下优点：

(1)本实用新型通过后止挡器将跌落在叠板机上的板材进行限位，能够提高板材入垛的稳定性，使入垛板材均能对齐后进行输送，有利于提高板材的产品合格率；