[实用新型]一种钼铼合金氩弧焊装置以及包含该装置的焊接机

说明书

本实用新型公开了一种钼铼合金氩弧焊装置、包含该装置的焊接机。该钼铼合金氩弧焊装置包括：空气隔离器，所述空气隔离器包括外壳以及由所述外壳围成的空腔，所述空气隔离器用于给钼铼合金件的待焊接部位及待焊接部位的周围区域提供空气隔离空间；所述外壳的两侧壁上相对设置有两个开口，用于固定钼铼合金件同时将钼铼合金件上无需进行空气隔离的区域设置在所述空气隔离器之外；所述外壳上还设置有氩气入口，所述氩气入口远离且不正对所述待焊接部位；所述外壳上还设置有焊针入口，以便于氩弧焊焊针进入所述空腔。本实用新型中氩气从远离焊缝的空腔边缘流入，相对于传统的氩气沿钨针流经焊缝，可避免冷态的氩气直接接触焊缝造成焊接裂纹。

技术领域

本实用新型属于粉末合金技术领域，具体涉及一种钼铼合金氩弧焊装置、包含该装置的焊接机。

背景技术

钼铼合金(铼含量范围5～47.5％)相比于其他钼合金具有优良的高温延展性、高低温韧性、高温强度和耐腐蚀性。鉴于这种材料的独特的优势，随着高技术的发展，钼铼合金在1992年被列为国际热核聚变反应堆ITER分流器热沉系统的候选材料。1993年，又出现了SP-102工程项目，钼铼合金是空间基地核反应堆中的首选材料之一。目前，钼铼合金被广泛应用在航空航天、加热设备、核工业等众多领域中。

在实际使用过程中，不可避免的存在焊接和连接问题，目前关于钼铼合金的焊接方法主要包括电子束焊接、激光焊接、摩擦焊和真空钎焊。其中因电子束焊接具有能量密度高、位置精确可控、焊接残余应力小、焊缝无污染等优点而被广泛应用于钼铼材料的焊接中。虽然电子束焊接钼铼产品能得到较好的焊缝及焊后性能，但电子束焊接存在一个较大的问题，导致钼铼合金使用和焊接方式受到一定的限制。

电子束焊接需要使用真空电子束设备进行焊接，在真空条件下完成焊接。因此电子束焊接设备直接限制了零件尺寸及大小，同时对复杂零件，电子束无法完成焊接。相应的问题也存在于激光焊接、摩擦焊和真空钎焊，这些方式都需要一个较庞大、固定的焊接设备，而无法像钢材料零件一样实现现场灵活的焊接。这极大的制约着钼铼材料在相关领域中的应用。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足及缺陷，本实用新型的目的之一在于提供一种钼铼合金氩弧焊装置。

本实用新型的目的在于之二提供一种包含上述装置的焊接机。

在传统的氩弧焊中，保护气体近距离沿钨针流经焊缝，但是相比于钢铁材料而言，钼铼合金熔点更高，会导致热影响区更宽，同时导致非焊接区域的母体材料温度很高，因此，使用传统的氩弧焊时，氩气无法很好的保护焊缝、热影响区和钼材，导致出现严重的氧化，并造成氧化物挥发。

因此空气对材料的影响不仅仅影响焊缝，同时影响较宽的热影响区和非焊接区域。同时氩气直接吹拂焊缝，导致焊缝冷却速度较快，焊缝内部气孔不易溢出，较快的冷却速度也容易导致焊接裂纹。因此，本实用新型提出一种适用于钼铼合金的氩弧焊装置及其包含该装置的焊接机。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：

一种钼铼合金氩弧焊装置，包括：空气隔离器，所述空气隔离器包括外壳以及由所述外壳围成的空腔，所述空气隔离器用于给钼铼合金件的待焊接部位及待焊接部位的周围区域提供空气隔离空间；所述外壳的两侧壁上相对设置有两个开口，用于固定钼铼合金件同时将钼铼合金件上无需进行空气隔离的区域设置在所述空气隔离器之外；所述外壳上还设置有氩气入口，所述氩气入口远离且不正对所述待焊接部位；所述外壳上还设置有焊针入口，以便于氩弧焊焊针进入所述空腔。

在上述钼铼合金氩弧焊装置中，作为一种优选实施方式，所述装置还包括氩弧焊焊针，所述氩弧焊焊针通过所述焊针入口进入所述空气隔离器，且可拆卸地固定于所述空气隔离器的外壳上。优选地，所述氩弧焊焊针通过螺纹连接方式可拆卸地固定于所述空气隔离器的外壳上。