[实用新型]一种金属托架一次弯曲成型模具结构

说明书

本实用新型公开了一种金属托架一次弯曲成型模具结构，包括上底板、压料器、弹簧、凸模、反侧块、顶料器、凹模、定位板、下底板，其特征在于：所述上底板与下底板之间通过导套与导柱连接，所述导套与导柱相互连接，所述压料器上连接有弹簧，所述弹簧上连接有退料螺钉，所述压料器与凸模之间采用燕尾槽结构连接，所述凸模上设有定位销，所述下底板凹槽内连接有凹模与反侧块。本实用新型具有结构小，制造成本低，毛坯在模具上定位精确，凸模受力均衡的优点。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种金属托架一次弯曲成型模具结构。

背景技术

传统的金属托架弯曲模具具有结构大，制造成本高，毛坯在模具上定位不够准确，凸模受单向载荷，平衡性差，且凸模刚度弱等缺陷。

因此，如何提供一种结构简单，制造成本低，毛坯在模具上定位准确，凸模平衡性好，且凸模刚度强的金属托架一次弯曲成型模具结构，是本实用新型主要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有结构小，制造成本低，毛坯在模具上定位精确，凸模受力均衡的优点的金属托架一次弯曲成型模具结构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种金属托架一次弯曲成型模具结构，包括上底板、压料器、弹簧、凸模、反侧块、顶料器、凹模、定位板、下底板，其特征在于：所述上底板与下底板之间通过导套与导柱连接，所述导套与导柱相互连接，所述压料器上连接有弹簧，所述弹簧上连接有退料螺钉，所述压料器与凸模之间采用燕尾槽结构连接，所述凸模上设有定位销，所述下底板凹槽内连接有凹模与反侧块。

进一步的，所述凸模设于凹模上方。

进一步的，所述上底板与下底板平行设置。

进一步的，所述顶料器与凹模之间也采用燕尾槽结构连接。

进一步的，所述凸模上设有第一限位器，所述凹模上设有第二限位器。

进一步的，所述凹模上方设有定位板。

进一步的，所述顶料器下方连接有托杆。

更进一步的，所述凸模的基座在原有的尺寸上加大了1cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型的压料器与凸模之间，顶料器与凹模之间都需要准确的位置和配合关系，它们之间都采用了燕尾槽结构设计，这种设计有效减小了模具的整体结构，具体制造成本低的优点；

2、本实用新型利用定位销与凸模配合作精定位，可使毛坯在模具上有一个准确的定位；

3、本实用新型凸模受单向载荷，为了平衡受力，模具加装了反侧块，而凹模和反侧块都卧在凹模槽中，以保证工作时不发生位移；

4、本实用新型将凸模的基座加大了尺寸，从而加强了凸模的刚度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A-A向剖面示意图。

图中标号：

1—上底板 2—导套 3—压料器 4—弹簧

5—退料螺钉 6—定位销 7—第一限位器 8—凸模

9—导柱 10—反侧块 11—顶料器 12—托杆

13—第二限位器 14—凹模 15—定位板 16—下底板。

具体实施方式