[实用新型]一种双重密封弹簧式安全阀

说明书

本实用新型公开了一种双重密封弹簧式安全阀，旨在解决安全阀密封效果不佳的不足。该实用新型包括阀体、阀座、阀套，阀体和阀套之间紧密安装连接座，阀套内安装阀杆和整定弹簧，阀杆下端连接阀瓣，阀瓣和连接座之间连接波纹管，阀座上端设有密封凸环，阀瓣下端连接压紧垫，压紧垫外壁和安装槽侧壁之间安装O型圈，压紧垫下端边缘和安装槽开口边缘之间设有挤出间隙，O型圈伸出挤出间隙，压紧垫外壁靠近上部位置、安装槽侧壁靠近底部位置、O型圈三者之间形成蓄压空腔，压紧垫上表面上设有通流槽，压紧垫上设有通流孔，通流槽连通在蓄压空腔和通流孔之间，密封凸起上端面一部分抵接在O型圈上，另一部分抵接在压紧垫下表面上。

技术领域

本实用新型涉及一种安全阀，更具体地说，它涉及一种双重密封弹簧式安全阀。

背景技术

在工业生产中，安全阀是最常用且能连续工作的超压保护装置，某些工况条件下，往往需要使用特殊材料（如钛），但是受限于材料本身特性又不能堆焊的原因，安全阀的密封成了一个难题。目前常用的安全阀的密封方式大多采用单一的金属对金属的密封或者金属对弹性材料的密封，很多时候密封效果不佳。

实用新型内容

本实用新型克服了安全阀密封效果不佳的不足，提供了一种双重密封弹簧式安全阀，它具有双重密封特性，密封效果好。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种双重密封弹簧式安全阀，包括阀体、阀座、阀套，阀体和阀套之间紧密安装连接座，阀座紧密安装在阀体内，阀套内安装阀杆和整定弹簧，整定弹簧抵接在阀杆和阀套之间，阀杆穿过连接座，阀杆下端连接阀瓣，阀瓣和连接座之间连接波纹管，阀座上端设有密封凸环，阀瓣下表面上设有安装槽，安装槽中连接压紧垫，压紧垫外壁和安装槽侧壁之间安装O型圈，压紧垫下端边缘和安装槽开口边缘之间设有挤出间隙，O型圈伸出挤出间隙，压紧垫外壁靠近上部位置、安装槽侧壁靠近底部位置、O型圈三者之间形成蓄压空腔，压紧垫上表面上设有通流槽，压紧垫上设有贯穿上表面和下表面的通流孔，通流槽连通在蓄压空腔和通流孔之间，密封凸起上端面一部分抵接在O型圈上，另一部分抵接在压紧垫下表面上。

安全阀在整定弹簧的作用下阀瓣下压，使阀座上端的密封凸起上端面一部分抵接在O型圈上，另一部分抵接在压紧垫下表面上。压紧垫与密封凸起抵接为金属对金属的密封方式，密封凸起与O型圈抵接为金属对弹性材料的密封方式，两种密封方式共同作用，大大提高了密封效果。介质进入阀座后，通过通流孔、通流槽进入蓄压空腔，高压介质的压力作用在O型圈上，使O型圈向挤出间隙挤压，使O型圈更加紧密地抵接到密封凸起上，提高密封效果。这种双重密封弹簧式安全阀具有双重密封特性，密封效果好。

作为优选，O型圈截面轮廓边缘分为变形区、阀瓣贴合区、受压区、压紧垫贴合区，阀瓣贴合区和压紧垫贴合区相对设置，安装槽侧壁上设有凹槽，凹槽包括过渡段、阀瓣贴合段、变形段、导向段，过渡段和导向段均倾斜设置，阀瓣贴合段和变形段均呈弧形，压紧垫下端外壁上设有弧形的压紧垫贴合段，受压区与蓄压空腔对应且置于过渡段和压紧垫外壁之间，阀瓣贴合区与阀瓣贴合段适配且紧密贴合，变形区与变形段相对应且变形区和变形段之间设有变形间隙，压紧垫贴合区与压紧垫贴合段适配且紧密贴合。

O型圈的阀瓣贴合区与凹槽的阀瓣贴合段适配且紧密贴合，压紧垫贴合区与压紧垫贴合段适配且紧密贴合，从而实现O型圈平稳可靠安装。变形区和变形段之间设有变形间隙，为O型圈提供了变形空间。导向段对O型圈起到了导向作用，便于O型圈变形过程中向挤出间隙方向挤出。

作为优选，过渡段从上往下向外倾斜设置，导向段从上往下向内倾斜设置，过渡段与水平面的夹角为10度，导向段与水平面的夹角为20度。倾斜设置的过渡段便于介质的流动。导向段倾斜角度设置合理，不会因为角度过小而使导向效果不佳，也不会因为角度过大而影响对O型圈的夹持效果。

作为优选，压紧垫下表面外边缘位置设有密封凸台，密封凸台下表面低于阀瓣下表面，密封凸起上端面与密封凸台下表面抵接在一起。密封凸台凸出于压紧垫下表面，与密封凸起抵接后密封效果更加。