[实用新型]一种复合材料成型设备

说明书

本实用新型公开了一种复合材料成型设备，包括混合单元、输送单元、压坯单元、模压成型单元、支架，所述混合单元与输送单元相连通，所述输送单元设有第二出料口，所述压坯单元位于第二出料口的下方，所述压坯单元设有第三出料口，所述模压成型单元位于第三出料口的下方，所述混合单元、输送单元、压坯单元、模压成型单元都固定在支架上，混合单元用于混合纤维和树脂复合材料。本实用新型结构简单，成本低，体积小，易于搬运，产量高，且本实用新型成型后的产品能大大提高复合材料成型的强度，在很多领域可以替代钢的应用，大大降低了成本。

技术领域

本实用新型涉及一种复合材料成型设备。

背景技术

由纤维作为增强基体，高分子聚合物作为胶合基的复合材料，有其特有技术性能优势,在民用、工业、军工、航天等各个领域都有着广泛的发展潜力，也已成为当前及未来最重要的产业，开发提升高性能产品的制备技术是掌握该领域发展主动权的核心，十分重要。复合材料类型技术很多，其中以分散纤维与热塑性或热固性树脂复合的产品应用前景越来越广，但现有效率高的注塑或模压制备技术，采用的都是先把纤维混合进树脂制成颗粒状的初级原料，再把这种原料用注塑设备成型，这种技术由于纤维含量超过一定量时，溶融状态的流动性低，就失去了制造工艺性，现有技术纤维量一般不能超过树脂体积的30％，使产品的强度很难再进一步提高，限制了很多领域替代钢材的应用。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有产品中的不足，提供一种复合材料成型设备。

为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种复合材料成型设备，包括混合单元、输送单元、压坯单元、模压成型单元、支架，所述混合单元与输送单元相连通，所述输送单元设有第二出料口，所述压坯单元位于第二出料口的下方，所述压坯单元设有第三出料口，所述模压成型单元位于第三出料口的下方，所述混合单元、输送单元、压坯单元、模压成型单元都固定在支架上，混合单元用于混合纤维和树脂复合材料。

作为优选，所述混合单元包括第一电机、主动齿轮、传动齿轮C保温箱体、第一螺旋搅拌轴、第二螺旋搅拌轴、盖子，所述第一螺旋搅拌轴、第二螺旋搅拌轴安装在保温箱体内部，所述保温箱体的内壁设有电加热层，所述第一电机与主动齿轮传动连接，所述主动齿轮与传动齿轮C相外啮合，所述主动齿轮与第二螺旋搅拌轴传动连接，所述传动齿轮C第一螺旋搅拌轴传动连接，所述保温箱体的顶端设有第一进料口，所述盖子与第一进料口可拆卸连接，所述第一螺旋搅拌轴与第二螺旋搅拌轴之间螺旋交叉设置，所述第一螺旋搅拌轴、第二螺旋搅拌轴相平行。

作为优选，电加热层位于保温箱体的左右侧面和地底面。

作为优选，输送单元包括螺旋输送轴、输送轴外套、第二电机，所述螺旋输送轴安装在输送轴外套内，所述在输送轴外套的内壁设有加热器，所述螺旋输送轴穿过第二螺旋搅拌轴后与第二电机传动连接，所述螺旋输送轴与第二螺旋搅拌轴转动方向相同，所述输送轴外套与保温箱体相连通，所述第二出料口位于输送轴外套的右端。

作为优选，压坯单元包括第三电机、传动齿轮A、传动齿轮B、第一压坯轴、第二压坯轴、第三压坯轴、第四压坯轴、第一限位板、第二限位板、加热体，所述第一压坯轴与第二压坯轴相平行，所述第三压坯轴与第四压坯轴相平行，所述第三压坯轴位于第一压坯轴的正下方，所述第四压坯轴位于第二压坯轴的正下方，所述第三电机与传动齿轮A传动连接，所述传动齿轮A与传动齿轮B 互相外啮合，所述第一压坯轴、第三压坯轴都与传动齿轮A传动连接，所述第二压坯轴、第四压坯轴都与传动齿轮B传动连接，所述第三电机、传动齿轮A、传动齿轮B、第一压坯轴、第二压坯轴、第三压坯轴、第四压坯轴、加热体、第一限位板、第二限位板都安装在支架上，所述第一限位板位于第一压坯轴、第三压坯轴之间，所述第二限位板位于第二压坯轴、第四压坯轴之间，所述第一限位板与第二限位板之间设有空隙，所述第一压坯轴、第二压坯轴、第三压坯轴、第四压坯轴都与加热体连接，所述第一压坯轴、第二压坯轴之间设有第三进料口，所述第三进料口位于第二出料口正下方，所述第三出料口位于第三压坯轴、第四压坯轴之间。