[实用新型]一种复合材料成型设备

权利要求书

1.一种复合材料成型设备，其特征在于，包括混合单元、输送单元、压坯单元、模压成型单元、支架，所述混合单元与输送单元相连通，所述输送单元设有第二出料口(24)，所述压坯单元位于第二出料口(24)的下方，所述压坯单元设有第三出料口(42)，所述模压成型单元位于第三出料口(42)的下方，所述混合单元、输送单元、压坯单元、模压成型单元都固定在支架上，所述混合单元用于混合纤维和树脂复合材料。

2.根据权利要求1所述一种复合材料成型设备，其特征在于，所述混合单元包括第一电机(11)、主动齿轮(12)、传动齿轮C(13)、保温箱体(14)、第一螺旋搅拌轴(15)、第二螺旋搅拌轴(16)、盖子(17)，所述第一螺旋搅拌轴(15)、第二螺旋搅拌轴(16)安装在保温箱体(14)内部，所述保温箱体(14)的内壁设有电加热层(142)，所述第一电机(11)与主动齿轮(12)传动连接，所述主动齿轮(12)与传动齿轮C(13)互相外啮合，所述主动齿轮(12)与第二螺旋搅拌轴(16)传动连接，所述传动齿轮C(13)与第一螺旋搅拌轴(15)传动连接，所述保温箱体(14)的顶端设有第一进料口(141)，所述盖子(17)与第一进料口(141)可拆卸连接，所述第一螺旋搅拌轴(15)与第二螺旋搅拌轴(16)之间螺旋交叉设置，所述第一螺旋搅拌轴(15)、第二螺旋搅拌轴(16)相平行。

3.根据权利要求2所述一种复合材料成型设备，其特征在于，所述电加热层(142)位于保温箱体(14)的左右侧面和地底面。

4.根据权利要求2所述一种复合材料成型设备，其特征在于，所述输送单元包括螺旋输送轴(21)、输送轴外套(22)、第二电机(23)，所述螺旋输送轴(21)安装在输送轴外套(22)内，所述在输送轴外套(22)的内壁设有加热器(231)，所述螺旋输送轴(21)穿过第二螺旋搅拌轴(16)后与第二电机(23)传动连接，所述螺旋输送轴(21)与第二螺旋搅拌轴(16)转动方向相同，所述输送轴外套(22)与保温箱体(14)相连通，所述第二出料口(24)位于输送轴外套(22)的右端。

5.根据权利要求4所述一种复合材料成型设备，其特征在于，所述压坯单元包括第三电机(31)、传动齿轮A(32)、传动齿轮B(33)、第一压坯轴(34)、第二压坯轴(35)、第三压坯轴(36)、第四压坯轴(37)、第一限位板(38)、第二限位板(39)、加热体(40)，所述第一压坯轴(34)与第二压坯轴(35)相平行，所述第三压坯轴(36)与第四压坯轴(37)相平行，所述第三压坯轴(36)位于第一压坯轴(34)的正下方，所述第四压坯轴(37)位于第二压坯轴(35)的正下方，所述第三电机(31)与传动齿轮A(32)传动连接，所述传动齿轮A(32)与传动齿轮B(33)互相外啮合，所述第一压坯轴(34)、第三压坯轴(36)都与传动齿轮A(32)传动连接，所述第二压坯轴(35)、第四压坯轴(37)都与传动齿轮B(33)传动连接，所述第三电机(31)、传动齿轮A(32)、传动齿轮B(33)、第一压坯轴(34)、第二压坯轴(35)、第三压坯轴(36)、第四压坯轴(37)、加热体(40)、第一限位板(38)、第二限位板(39)都安装在支架上，所述第一限位板(38)位于第一压坯轴(34)、第三压坯轴(36)之间，所述第二限位板(39)位于第二压坯轴(35)、第四压坯轴(37)之间，所述第一限位板(38)与第二限位板(39)之间设有空隙，所述第一压坯轴(34)、第二压坯轴(35)、第三压坯轴(36)、第四压坯轴(37)都与加热体(40)连接，所述第一压坯轴(34)、第二压坯轴(35)之间设有第三进料口(41)，所述第三进料口(41)位于第二出料口(24)正下方，所述第三出料口(42)位于第三压坯轴(36)、第四压坯轴(37)之间。

6.根据权利要求5所述一种复合材料成型设备，其特征在于，所述模压成型单元包括液压缸(51)、凹模模具(52)、凸模模具(53)，所述凹模模具(52)与凸模模具(53)之间设有进出料口(54)，所述进出料口(54)位于第三出料口(42)的正下方，所述液压缸(51)带动凸模模具(53)前后运动。

7.根据权利要求6所述一种复合材料成型设备，其特征在于，所述模压成型单元还包括导柱(55)，所述凸模模具(53)套在导柱(55)上，所述凸模模具(53)与导柱(55)滑动连接。