[实用新型]一种新型蜂窝芯成型装置

说明书

本实用新型公开了一种新型蜂窝芯成型装置，包括拉伸平台、L型拉伸板一和L型拉伸板二，所述拉伸平台上端设置有所述L型拉伸板一，所述L型拉伸板一与所述拉伸平台滑动连接，所述L型拉伸板一一侧设置有所述L型拉伸板二，所述L型拉伸板二与所述拉伸平台滑动连接。有益效果在于：本实用新型通过设置L型拉伸板一和L型拉伸板二，可同时对蜂窝芯两边进行拉伸成型，且两者拉伸速度为2：1，可使蜂窝芯拉伸成型为规则的正六边形结构，提高产品合格率和装置实用性，通过设置胶垫，可防止蜂窝芯在拉伸成型过程中拉伸平台对其底面造成损伤，无需后续打磨，提高装置工作效率。

技术领域

本实用新型涉及蜂窝芯成型装置技术领域，具体涉及一种新型蜂窝芯成型装置。

背景技术

蜂窝芯，采用热压成型技术制成，成本低，便于运输，大量用于民用建筑、车船等的装饰，得到了广泛的应用，现有的蜂窝芯，在加工过程中，需要对蜂窝芯拉伸使其成型。

现有的蜂窝芯成型装置在工作过程中，是对蜂窝芯的单边进行拉伸成型，容易使蜂窝芯形成不规则的六边形，降低产品成型率和装置实用性，此外，现有的蜂窝芯成型装置在对蜂窝芯拉伸过程中，由于蜂窝芯底面与拉伸平台之间存在摩擦力，容易对蜂窝芯底面造成磨损，需要后续打磨，同时也降低装置的工作效率。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种新型蜂窝芯成型装置，解决了现有的蜂窝芯成型装置在工作过程中，是对蜂窝芯的单边进行拉伸成型，容易使蜂窝芯形成不规则的六边形，降低产品成型率和装置实用性的问题，以及现有的蜂窝芯成型装置在对蜂窝芯拉伸过程中，由于蜂窝芯底面与拉伸平台之间存在摩擦力，容易对蜂窝芯底面造成磨损，需要后续打磨，同时也降低装置的工作效率的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种新型蜂窝芯成型装置，包括拉伸平台、L型拉伸板一和L型拉伸板二，所述拉伸平台上端设置有所述L型拉伸板一，所述L型拉伸板一与所述拉伸平台滑动连接，所述L型拉伸板一一侧设置有所述L型拉伸板二，所述L型拉伸板二与所述拉伸平台滑动连接。

进一步的，所述L型拉伸板一底端设置有滑块一，所述滑块一与所述L型拉伸板一通过螺钉连接，所述滑块一底端设置有横导轨，所述横导轨与所述滑块一滑动连接，所述横导轨与所述拉伸平台一侧壁通过螺钉连接。

通过采用上述技术方案，所述滑块一可沿着所述横导轨移动，进而带动所述L型拉伸板一移动，使其对蜂窝芯的横边进行拉伸。

进一步的，所述L型拉伸板二底端设置有滑块二，所述滑块二与所述L型拉伸板二通过螺钉连接，所述滑块二底端设置有竖导轨，所述竖导轨与所述滑块二滑动连接，所述竖导轨与所述拉伸平台一侧壁通过螺钉连接。

通过采用上述技术方案，所述滑块二可沿着所述竖导轨移动，进而带动所述L型拉伸板二移动，使其对蜂窝芯的竖边进行拉伸。

进一步的，所述滑块一与所述横导轨之间设置有气缸一，所述气缸一与所述滑块一以及所述横导轨均通过螺钉连接，所述滑块二与所述竖导轨之间设置有气缸二，所述气缸二与所述滑块二以及所述竖导轨均通过螺钉连接，所述气缸一与所述气缸二的推动速度为2：1。

通过采用上述技术方案，所述气缸一可推动所述滑块一移动，所述气缸二可推动所述滑块二移动，且两者速度为2：1，可使蜂窝芯拉伸成型为规则的正六边形。

进一步的，所述L型拉伸板一内壁上设置有夹持块一，所述夹持块一与所述L型拉伸板一通过螺钉连接，所述L型拉伸板二内壁上设置有夹持块二，所述夹持块二与所述L型拉伸板二通过螺钉连接。

通过采用上述技术方案，所述夹持块一可对蜂窝芯的竖边进行夹持固定，所述夹持块二可对蜂窝芯的横边夹持固定，同时所述夹持块一以及所述夹持块二与蜂窝芯凸槽的规格相对应。