[实用新型]一种快装抗热伸缩自动横焊用导轨

说明书

本实用新型的一种快装抗热伸缩自动横焊用导轨，为焊接小车行走提供轨道支撑；包括辊道板、齿条和支撑装置；齿条沿辊道板长度方向设置在辊道板前侧中线位置处；齿条两侧的辊道板上设置有用于支撑装置安装的安装孔；若干支撑装置通过安装孔均匀间隔设置在辊道板后侧。通过设置调节螺栓，高度细微调节精确、方便快捷；隔热元件的设计，隔绝了高温传导，减少了热胀冷缩造成的导轨变形，焊接运行轨迹精度得到保障；磁吸块具有开关可控的优点，安装使用方便。加工制作简便，有效降低劳动强度，提高工装安装质量和效率，减少焊接缺陷的产生，可产生明显的经济效益，同时也会加快施工进度。

技术领域

本实用新型涉及储罐焊接配套设施领域技术，特别是一种快装抗热伸缩自动横焊用导轨。

背景技术

辅助预热及焊接产生的局部高温条件下，自动焊的导轨胎具通常会由于预热而产生一定的变形，尤其窄间隙自动焊及常规的窄间隙技术对焊机机头的运行轨迹要求较高，而这一变形会对窄间隙自动焊的焊接质量产生较大影响，同时常规的焊接工装安装难度大、高度调节困难造成安装精度不易控制，安装占用工时较多，急需研发一种装配使用方便快捷、不受焊接热影响的自动横焊导轨。

自动焊技术建立在工装夹具等配套设施的完善基础上，轨道装配尺寸不精确，会造成焊枪在坡口内行走不稳定，焊丝伸出长度不断变化、焊接参数波动较大，容易产生未熔合等焊接缺陷；垂直坡口方向的位移，会造成导电嘴碰到坡口侧壁烧损，产生渗铜、坡口损坏等问题，严重影响焊接过程的稳定。

此导轨在传统导轨基础上，增加了硅胶隔热元件，隔绝了高温传导，减少了热胀冷缩造成的导轨变形，焊接运行轨迹精度得到保障；在轨道高度调节上，加装了顶丝微调装置，细微调节更加方便快捷，高度更加精确，可有效降低劳动强度、保证轨道装配质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种快装抗热伸缩自动横焊用导轨，为焊接小车行走提供轨道支撑，提供一种在储罐自动焊接施工中提高装配效率、减少热影响造成变形的轨道工装，尤其提供一种适合厚壁窄间隙坡口的储罐横焊轨道配套的焊接工装。

为了实现解决上述技术问题的目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种快装抗热伸缩自动横焊用导轨，为焊接小车行走提供轨道支撑；包括辊道板、齿条和支撑装置；

所述齿条沿辊道板长度方向设置在辊道板前侧中线位置处；齿条两侧的辊道板上设置有用于支撑装置安装的安装孔；若干支撑装置通过安装孔均匀间隔设置在辊道板后侧；

所述支撑装置包括支撑板、螺钉、磁吸块、磁吸调高块、调节螺栓、两个固定螺栓、隔热U条和隔热支撑条；支撑板包括支撑板主体和上安装板、下安装板，支撑板主体的前侧边设置有用于与辊道板连接的上安装板、下安装板，上安装板、下安装板上设置有与辊道板上安装孔相对应的连接孔，通过螺钉将支撑板垂直设置在辊道板后侧；支撑板主体后侧上、下两端为缺角设置，上、下缺角使支撑板主体后侧边中部形成突出部，突出部外端设置有U型安装槽，支撑板主体后侧板面上与上、下缺角相对应位置分别设置有用于磁吸块、磁吸调高块安装的条形孔；

磁吸块为U型结构，U型两侧设置有相对应的螺栓孔，第一固定螺栓穿过磁吸块的U型两侧的螺栓孔和支撑板上端的条形孔将磁吸块设置在支撑板后侧边上缺角处；

磁吸调高块上端设置有U型夹槽，夹槽两侧设置有相对应的螺栓孔，第二固定螺栓穿过磁吸调高块的螺栓孔和支撑板下端的条形孔将磁吸调高块设置在支撑板后侧边下缺角处；磁吸调高块在夹槽下端设置有用于调节螺栓安装的螺孔，调节螺栓设置在螺孔内，末端与支撑板下侧边接触；

隔热U条两侧分别设置有与磁吸块和磁吸调高块的螺栓孔相对应的孔；隔热U条分别设置在磁吸块的U型结构与支撑板之间、磁吸调高块的夹槽与支撑板之间；