[实用新型]双材料食品挤压模具

说明书

本实用新型属于食品加工设备领域，尤其是双材料食品挤压模具，针对现有的双材料食品挤压模具大都是将食品的混合和冲压单独进行，不仅操作不便捷，而且使得作业效率低，并且环保性差的问题，现提出如下方案，其包括挤压箱体，所述挤压箱体的内壁固定连接有混合筒，挤压箱体顶部的右侧连通有入料口，且入料口的底端延伸至混合筒的内部，混合筒底部的左侧连通有出料口，出料口的表面设置有初级阀体，挤压箱体的顶部镶嵌有驱动电机，本实用新型自动化对双食品原料进行混合，集混合与冲压为一体式，使得加工的效率和质量有所提升，混合密封式进行，避免生产发生气味，环保节能，便于作业人员使用。

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，尤其涉及双材料食品挤压模具。

背景技术

民以食为天，食品对人们来说十分重要，人们对食品的安全也越来越重视。

食品的重力繁多，且加工的设备也众多，尤其是双材料食品的加工。双材料食品的加工需要使用到挤压模具，但是，现有的双材料食品挤压模具大都是将食品的混合和冲压单独进行，不仅操作不便捷，而且使得作业效率低，并且环保性差。

为此，需要设计双材料食品挤压模具用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有的双材料食品挤压模具大都是将食品的混合和冲压单独进行，不仅操作不便捷，而且使得作业效率低，并且环保性差的缺点，而提出的双材料食品挤压模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

双材料食品挤压模具，包括挤压箱体，所述挤压箱体的内壁固定连接有混合筒，挤压箱体顶部的右侧连通有入料口，且入料口的底端延伸至混合筒的内部，混合筒底部的左侧连通有出料口，出料口的表面设置有初级阀体，挤压箱体的顶部镶嵌有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有混合杆，混合杆的底端延伸至混合筒的内部，混合杆的表面固定连接有预设块，混合筒底部的右侧连通有排口，排口的表面设置有次级阀体，挤压箱体底部的内壁固定安装有收集筒具，挤压箱体右侧的底部开设有顺滑孔，挤压箱体底部的内壁固定连接有载体，载体的顶部固定连接有移位柱，移位柱的右端贯穿顺滑孔并延伸至挤压箱体的外部，移位柱的表面活动安装有移位块，移位块的顶部固定安装有模具筒，移位柱的表面活动安装有双向齿条，双向齿条的左侧固定连接有连柱，连柱的左端与移位块的右侧固定连接，挤压箱体右侧的底部固定连接有挡板，挡板的顶部固定安装有制动电机，制动电机的输出端固定连接有驱动齿轮，且驱动齿轮与双向齿条啮合，挤压箱体的右侧固定安装有冲压机构，冲压机构包括电动推杆和冲压模具头，电动推杆底端与冲压模具头的顶部固定连接。

优选的，所述混合杆表面的预设块的数量均为四个，且四个预设块错位设置，避免食品原料粘接混合杆和预设块的表面，避免发生结垢。

优选的，所述预设块的表面固定连接有混合片，混合片呈椭圆形，增大食品原料与混合片的接触面积，提高混合的效果。

优选的，所述收集筒具位于出料口的正下方，模具筒位于排口的正下方，使得收集筒具11和出料口的定位更加准确，避免发生漏料，模具筒与排口位于同一垂直面，保障输送的安全性。

优选的，所述挡板顶部的右侧固定连接有定位杆，定位杆的顶端与移位柱底部的右侧固定连接，定位杆不仅起到限位的作用，而且使得移位柱的固定更加牢固。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过排口、次级阀体、顺滑孔、载体、移位柱、移位块、模具筒、双向齿条、连柱、制动电机和驱动齿轮，控制制动电机输出端顺时针，制动电机输出端的转动带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动双向齿条在移位柱上向右移动，双向齿条带动移位块在移位柱上向右移动，移位块带动模具筒向右移动，使得模具筒移动到挤压箱体的外部，从而使得双材料的添加混合自动化进行控制，避免直接暴露进行混合而产生异味对作业人员造成不适，甚至对环境造成污染，起到了环保的目的。