[实用新型]一种阀杆导向套的漏油孔的定位工装

说明书

本实用新型公开了一种阀杆导向套的漏油孔的定位工装，属于阀杆导向套技术领域。解决了在加工完离合器槽后要经过多次测量，划线定位，才能加工出漏油孔来，步骤非常繁琐，加工效率慢，影响生产效率的问题。包括与阀杆导向套的小头端的离合器槽相配合的辅助垫块以及与阀杆导向套的大头端相配合的卡位套，所述阀杆导向套通过辅助垫块和卡位套悬空设置，且使得阀杆导向套的小头端的离合器槽与阀杆导向套的中心线构成的平面与水平面平行；所述卡位套上设有螺纹孔，通过在螺纹孔内设置螺栓将卡位套紧固在阀杆导向套的大头端，卡位套在朝向阀杆导向套的小头端的一侧设有与所述离合器槽向平行的卡口，所述卡口与三爪卡盘中位于12点钟方向的卡爪相配合。

技术领域

本实用新型涉及阀杆导向套技术领域，更具体的说是涉及一种阀杆导向套的漏油孔的定位工装。

背景技术

阀杆导向套是石油开采中的一种重要零部件，其具有一个小头端和一个大头端，在小头端的侧部设有离合器槽，在大头端设置有3个等间距设置的漏油孔，如图1所示。小头的离合器槽与相连接的阀杆异径接头配合，漏油孔的作用是过油，其离合器槽和3个等间距设置的漏油孔是有位置关系的。

现有技术中，在加工完阀杆导向套的离合器槽后要经过多次测量，划线定位，才能加工出漏油孔来，步骤非常繁琐，加工效率慢，影响生产效率。主要是因为采用数控机床加工时，是将加工完离合器槽的阀杆导向套装夹在三爪卡盘上，刀具的编程是要以先加工好的离合器槽为基准来加工漏油孔的位置，为了便于加工，将加工完离合器槽的阀杆导向套装夹在三爪卡盘上时，离合器槽要水平放置，才便于数控机床加工，因此，大量的时间都花费在如何将离合器槽水平放置上。

实用新型内容

为了解决现有技术中，在加工完离合器槽后要经过多次测量，划线定位，才能加工出漏油孔来，步骤非常繁琐，加工效率慢，影响生产效率的问题，本实用新型提供一种阀杆导向套的漏油孔的定位工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种阀杆导向套的漏油孔的定位工装，包括与阀杆导向套的小头端的离合器槽相配合的辅助垫块以及与阀杆导向套的大头端相配合的卡位套，所述阀杆导向套通过辅助垫块和卡位套悬空设置，且使得阀杆导向套的小头端的离合器槽与阀杆导向套的中心线构成的平面与水平面平行；所述卡位套上设有螺纹孔，通过在螺纹孔内设置螺栓将卡位套紧固在阀杆导向套的大头端，卡位套在朝向阀杆导向套的小头端的一侧设有与所述离合器槽向平行的卡口，所述卡口与三爪卡盘中位于12点钟方向的卡爪相配合。

本实用新型结构新颖，实用性强，本实用新型先利用辅助垫块卡进阀杆导向套的小头端的离合器槽内，在将卡位套套设在阀杆导向套的大头端，利用卡位套和辅助垫块的底平面通过离合器槽的位置确定阀杆导向套与卡位套的位置关系，确保阀杆导向套的中心线水平，且使得阀杆导向套的小头端的离合器槽与阀杆导向套的中心线构成的平面与水平面平行。然后上紧螺栓，使得卡位套固定在阀杆导向套的大头端。拿掉辅助垫块，阀杆导向套通过卡位套的卡口三爪卡盘中位于12点钟方向的卡爪相配合，随后通过三爪卡盘夹紧阀杆导向套并旋松螺杆取下卡位套，这个过程中，离合器槽一直是处于水平放置，即确定阀杆导向套的离合器槽与即将加工三个漏油孔的位置关系，即可开始加工。

进一步的，所述辅助垫块包括两块竖板和一块横板组成，所述横板的厚度与阀杆导向套的小头端的离合器槽的宽度相同，横板的两端分别与竖板的顶部相连接，两块竖板的高度相同。可以快速的通过横板卡进离合器槽内，完成辅助垫块的定位。同时，去下辅助垫块也很方便，同时，辅助垫块的两个竖板和卡位套形成一个三点位支撑，可以确定一个平面，进而保证阀杆导向套的小头端的离合器槽与阀杆导向套的中心线构成的平面与水平面平行。