[实用新型]一种具有自动纠偏电极膜的加工设备

说明书

本实用新型公开了一种具有自动纠偏电极膜的加工设备，包括：进膜装置、上料加热装置和压膜装置，进膜装置、上料加热装置和压膜装置依次连接；进膜装置包括纠偏机构和调速机构，纠偏机构与调速机构连接，调速机构与上料加热装置连接；纠偏机构包括光线传感器、第一传动件和平移件，平移件设置在第一传动件两端，光线传感器设在第一传动件的输出处；利用纠偏机构和调速机构，可使电极膜的喷涂加工过程中更为均匀且平整，减少由于铝膜或铜膜进入加工设备前由于方向偏差，导致电极材料无法准确且均匀喷涂在铝膜或铜膜上，使电池的不良率提高。

技术领域

本实用新型涉及电极膜加工领域，特别涉及一种具有自动纠偏电极膜的加工设备。

背景技术

在电极膜的生产工艺中，需要将成卷的铝膜或铜膜进行平铺，之后便可进行喷涂电极材料，并进行加热固定，使铝膜或铜膜的两面被均匀上料，制成初级的电极膜，后续对该电极膜进行修整、切割与卷膜等操作。

在现有对铝膜和铜膜的加工设备中，多采用将铝膜或铜膜直接拉直平铺，并直接进行上料加热，制成电极膜，而当铝膜或铜膜在拉直平铺过程中出现偏移，使进入上料过程中未对铝膜或铜膜上指定区域进行上料，制成电极膜由于上料区域不均匀，导致性能下降，甚至无法正常使用，即使利用人工进行监控，也难以控制人眼难以看出的偏差；另外，无法迅速限制进入上料加热的铝膜或铜膜的速度，如果单靠多个转轴同时调节铝膜或铜膜的加工速度，是难以做到对速度较为细节上的同步与调整，导致铝膜或铜膜可能进入上料加热设备过快，容易使膜卷起，上料不完整等影响。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种具有自动纠偏电极膜的加工设备，包括：进膜装置、上料加热装置和压膜装置，进膜装置、上料加热装置和压膜装置依次连接；进膜装置包括纠偏机构和调速机构，纠偏机构与调速机构连接，调速机构与上料加热装置连接；纠偏机构包括光线传感器、第一传动件和平移件，平移件设置在第一传动件两端，光线传感器设在第一传动件的输出处，铜膜或铝膜进入纠偏机构，第一传动件将膜传递到输出处，光线传感器检测膜是否出现偏差，如果出现偏差就会控制平移件，通过平移件控制第一传动件进行左右移动，保证膜能笔直进入上料加热装置，而膜进入调速机构进行合理调速后进入上料加热装置，待初级的电极膜生产出来后，进入压膜装置进行压膜修整。

可选的，调速机构包括两组第二传动件、活动轴和两组移动轨道，两组移动轨道垂直于水平面设于两组第二传动件之间，活动轴两端分别设在两组移动轨道内，通过移动轨道调整活动轴的垂直方向的高低位置，如果需要减缓膜的进入速度，只需要下调活动轴高度，使膜的途经距离增加，增加膜的向下压力，从而减缓膜的传递速度，反之则调高活动轴高度，减少膜的途经距离，提高膜的传递速度。

可选的，压膜装置包括第三传动件、滚压件和收集轴，第三传动件的一端连接上料加热装置，第三传动件的另一端分别连接滚压件和收集轴，通过第三传动件将初级的电极膜传递到滚压件进行压膜处理或进入收集轴进行统一卷起收集。

可选的，滚压件由两个实心圆柱体，且圆柱体的弧面相对紧贴组成，通过圆柱体对初级的电极膜进行压实处理，使喷涂后的电极膜更为平整和轻薄。

可选的，收集轴包括气涨轴和旋转驱动件，旋转驱动件控制气涨轴转动，利用气涨轴固定初级的电极膜，旋转驱动件进行转动收集。

可选的，上料加热装置内设有喷涂机构和加热机构，铜膜或铝膜进入喷涂机构后对膜的两面进行上电极材料，然后利用加热机构对膜进行加热，使电极材料更好固定在膜的两面。

与现有技术相比，本实用新型具有以下的有益效果：

通过加入纠偏机构，驱使铜膜或铝膜在进入上料加热装置前尽可能保持笔直拉伸，防止铜膜或铝膜进入上料加热装置内出现偏差，导致喷涂不均匀或没在指定位置进行喷涂；另外加入调速机构，可有效改变铜膜或铝膜的加工速度，避免由于过快或过慢导致加工后的电极膜效果不佳，使最终成品的质量下滑。

附图说明